Процесс производства стеклянных электрических изоляторов
Стеклянные электрические изоляторыИспользуются в системах передачи и распределения энергии для поддержки и изоляции электрических проводников, гарантируя, что электрическая энергия передается эффективно и безопасно. Производство этих изоляторов включает в себя несколько этапов, чтобы гарантировать, что они соответствуют высоким стандартам прочности, долговечности и электрического сопротивления. Ниже приводится разбивка производственного процесса:
1. Выбор материала
Сырье: Основные материалы, используемые в производстве стеклянных изоляторов, включают кремнезем (песок), кальцинированную соду и известняк. Эти материалы смешиваются в определенных пропорциях, чтобы сформировать стекло с высокой диэлектрической прочностью.
Добавки: Другие добавки, такие как оксид алюминия и магния, могут быть добавлены для улучшения свойств стекла, таких как повышение прочности или устойчивости к атмосферным воздействиям.
2. Пакетное смешивание
Сырье тщательно взвешивают и смешивают, чтобы обеспечить надлежащий химический состав. Затем смесь гомогенизируют, чтобы избежать каких-либо несоответствий в конечном продукте.
3. Плавление
Смесь подается в стеклянную печь, где она нагревается до температур от 1400 ° C до 1600 ° C (от 2550 ° F до 2900 ° F). При этих высоких температурах сырье плавится и образует однородную стеклянную массу.
Расплавленное стекло непрерывно перемешивают для устранения пузырьков и достижения равномерной вязкости.
4. Формирование изолятора
Расплавленное стекло заливается в формы для изоляторов. В зависимости от конструкции изолятора это может быть сделано с помощью различных процессов, таких как прессование или продувка:
Процесс прессования: заранее определенное количество расплавленного стекла помещается в форму, а плунжер прижимает стекло к желаемой форме.
Процесс выдувания: Расплавленное стекло помещается в форму, и воздух вдувается в нее, образуя полые части изолятора.
5. Отжиг
После формировать, изолятор должен пройти обжигать. Изоляторы медленно охлаждаются в печи для отжига (Лер) для снятия внутренних напряжений, создаваемых во время быстрого охлаждения стекла из его расплавленного состояния.
Этот процесс гарантирует, что стекло является прочным и устойчивым к растрескиванию под механическим или тепловым напряжением.
6. Обработка поверхности
Поверхности изоляторов отполированы, чтобы удалить любые острые края или недостатки, которые могут повлиять на производительность. В некоторых случаях может быть нанесено химическое покрытие для повышения устойчивости стекла к деградации окружающей среды.
7. Контроль качества и инспекция
Изоляторы подвергаются визуальному осмотру и механическим испытаниям для обнаружения трещин, пузырьков или любых деформаций. Высоковольтные электрические испытания также выполняются, чтобы гарантировать, что изоляторы могут выдерживать условия эксплуатации, для которых они предназначены.
Механические испытания: Включает испытания на растяжение, чтобы изолятор мог выдерживать механические нагрузки во время установки и эксплуатации.
Электрические испытания: Это включает в себя испытания пробоя и испытания напряжения прокола для проверки электрических характеристик изолятора.
8. Окончательная отделка и упаковка
После проверки и тестирования изоляторы очищаются и упаковываются для транспортировки. Особое внимание уделено обеспечению их транспортировки без повреждений, так как даже небольшие дефекты могут повлиять на производительность в полевых условиях.
