¿Cuál es el proceso de fabricación de aisladores eléctricos de vidrio?

Materias primas: los materiales primarios utilizados en la fabricación de aisladores de vidrio incluyen sílice (arena), ceniza de sosa y piedra caliza. Estos materiales se mezclan en proporciones específicas para formar un vidrio con alta resistencia dieléctrica.

Aditivos: Se pueden agregar otros aditivos como alúmina y óxido de magnesio para mejorar las propiedades del vidrio, como aumentar la resistencia o la resistencia a la intemperie.

Las materias primas se pesan cuidadosamente y se mezclan para asegurar la composición química apropiada. La mezcla se homogeneiza entonces para evitar cualquier inconsistencia en el producto final.

La mezcla se introduce en un horno de vidrio donde se calienta a temperaturas entre 1.400 °C y 1.600 °C (2.550 °F a 2.900 °F). A estas altas temperaturas, las materias primas se funden y forman una masa de vidrio uniforme.

El vidrio fundido se agita continuamente para eliminar las burbujas y lograr una viscosidad uniforme.

El vidrio fundido se vierte en moldes aislantes. Dependiendo del diseño del aislante, esto se puede hacer a través de diferentes procesos, como prensado o soplado:

Proceso de soplado: el vidrio fundido se coloca en un molde y se sopla aire en él para formar las partes huecas del aislante.

Después de la conformación, el aislante debe someterse a un recocido. Los aisladores se enfrían lentamente en un horno de recocido (lehr) para aliviar las tensiones internas creadas durante el enfriamiento rápido del vidrio desde su estado fundido.

Este proceso asegura que el vidrio sea duradero y resistente al agrietamiento bajo estrés mecánico o térmico.

Las superficies de los aisladores están pulidas para eliminar cualquier borde afilado o imperfección que pueda afectar al rendimiento. En algunos casos, se puede aplicar un recubrimiento químico para mejorar la resistencia del vidrio a la degradación ambiental.

Pruebas mecánicas: Incluye pruebas de tensión para garantizar que el aislador pueda soportar las cargas mecánicas durante la instalación y el funcionamiento.

Pruebas eléctricas: Esto incluye pruebas de flashover y pruebas de voltaje de punción para verificar el rendimiento eléctrico del aislador.