ما هي عملية تصنيع العوازل الكهربائية الزجاجية ؟

المواد الخام: المواد الأولية المستخدمة في تصنيع العوازل الزجاجية تشمل السيليكا (الرمل) ، ورماد الصودا ، والحجر الجيري. يتم خلط هذه المواد بنسب محددة لتشكيل زجاج بقوة عازلة عالية.

المواد المضافة: يمكن إضافة إضافات أخرى مثل أكسيد الألومينا والمغنيسيوم لتعزيز خصائص الزجاج ، مثل زيادة القوة أو مقاومة التجوية.

يتم وزن المواد الخام بعناية وخلطها لضمان التركيب الكيميائي المناسب. ثم يتم تجانس المزيج لتجنب أي تناقض في المنتج النهائي.

يتم تغذية الخليط في فرن زجاجي حيث يتم تسخينه إلى درجات حرارة تتراوح بين 1,400 درجة مئوية و 1,600 درجة مئوية (2,550 درجة مئوية إلى 2,900 درجة مئوية). في درجات الحرارة المرتفعة هذه ، تذوب المواد الخام وتشكل كتلة زجاجية موحدة.

يتم تحريك الزجاج المصهور باستمرار للقضاء على الفقاعات وتحقيق لزوجة موحدة.

يتم سكب الزجاج المصهور في قوالب عازل. اعتمادًا على تصميم العازل ، يمكن القيام بذلك من خلال عمليات مختلفة ، مثل الضغط أو النفخ:

عملية النفخ: يتم وضع الزجاج المصهور في قالب ويتم نفخ الهواء فيه لتشكيل الأجزاء المجوفة للعزل.

بعد التشكيل ، يجب أن يخضع العازل إلى التلدين. يتم تبريد العوازل ببطء في فرن التلدين (lehr) لتخفيف الضغوط الداخلية التي تم إنشاؤها أثناء التبريد السريع للزجاج من حالته المصهورة.

تضمن هذه العملية أن الزجاج متين ومقاوم للتشقق تحت الضغط الميكانيكي أو الحراري.

يتم تلميع أسطح العوازل لإزالة أي حواف حادة أو عيوب يمكن أن تؤثر على الأداء. في بعض الحالات ، يمكن استخدام طلاء كيميائي لتعزيز مقاومة الزجاج للتدهور البيئي.

الاختبارات الميكانيكية: تشمل اختبارات الشد لضمان قدرة العازل على تحمل الأحمال الميكانيكية أثناء التركيب والتشغيل.

الاختبار الكهربائي: يشمل ذلك اختبارات الفلاش واختبارات جهد الثقب للتحقق من الأداء الكهربائي للعزل.