Quel est le processus de fabrication des isolateurs électriques en verre?

Matières premières: Les matières premières utilisées dans la fabrication des isolants en verre comprennent la silice (sable), le carbonate de sodium et le calcaire. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour former un verre à haute résistance diélectrique.

Additifs: D'autres additifs tels que l'alumine et l'oxyde de magnésium peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés du verre, telles que l'augmentation de la résistance ou de la résistance aux intempéries.

Les matières premières sont soigneusement pesées et mélangées pour assurer la composition chimique appropriée. Le mélange est ensuite homogénéisé pour éviter toute incohérence dans le produit final.

Le mélange est introduit dans un four de verre où il est chauffé à des températures entre 1 400 ° C et 1 600 ° C (2 550 ° F à 2 900 ° F). A ces températures élevées, les matières premières fondent et forment une masse de verre uniforme.

Le verre fondu est agité en continu pour éliminer les bulles et obtenir une viscosité uniforme.

Le verre fondu est versé dans des moules isolants. Selon la conception de l'isolateur, cela peut être fait par différents processus, tels que le pressage ou le soufflage:

Processus de soufflage: Le verre fondu est placé dans un moule et l'air y est soufflé pour former les parties creuses de l'isolant.

Après la mise en forme, l'isolant doit subir un recuit. Les isolateurs sont refroidis lentement dans un four de recuit (lehr) pour soulager les contraintes internes créées lors du refroidissement rapide du verre à partir de son état fondu.

Ce processus garantit que le verre est durable et résistant à la fissuration sous contrainte mécanique ou thermique.

Les surfaces des isolateurs sont polies pour éliminer les arêtes vives ou les imperfections qui pourraient affecter les performances. Dans certains cas, un revêtement chimique peut être appliqué pour améliorer la résistance du verre à la dégradation de l'environnement.

Essais mécaniques: Comprend des essais de tension pour s'assurer que l'isolateur peut supporter les charges mécaniques pendant l'installation et le fonctionnement.

Test électrique: Cela comprend des tests de contagion et des tests de tension de perforation pour vérifier les performances électriques de l'isolateur.