Processo de fabricação de vidro isoladores elétricos
Vidro isoladores elétricosSão usados em sistemas de transmissão e distribuição de energia para suportar e isolar condutores elétricos, garantindo que a energia elétrica seja transmitida com eficiência e segurança. A fabricação desses isoladores envolve várias etapas para garantir que eles atendam a altos padrões de resistência, durabilidade e resistência elétrica. Abaixo está uma análise do processo de fabricação:
1. Seleção material
Matérias-primas: Os principais materiais utilizados na fabricação de isoladores de vidro incluem sílica (areia), carbonato de sódio e calcário. Estes materiais são misturados em proporções específicas para formar um vidro com alta resistência dielétrica.
Aditivos: Outros aditivos, como alumina e óxido de magnésio, podem ser adicionados para melhorar as propriedades do vidro, como aumentar a resistência ou resistência ao intemperismo.
2. Mistura do lote
As matérias-primas são cuidadosamente pesadas e misturadas para garantir a composição química adequada. A mistura é então homogeneizada para evitar qualquer inconsistência no produto final.
3. Derretimento
A mistura é alimentada em um forno de vidro onde é aquecida a temperaturas entre 1.400 ° C e 1.600 ° C (2.550 ° F a 2.900 ° F). A estas altas temperaturas, as matérias-primas derretem e formam uma massa de vidro uniforme.
O vidro fundido é continuamente agitado para eliminar bolhas e obter viscosidade uniforme.
4. Formando o isolador
O vidro fundido é derramado em moldes isolantes. Dependendo do design do isolador, isso pode ser feito através de diferentes processos, como prensagem ou sopro:
Processo de prensagem: Uma quantidade pré-determinada de vidro fundido é colocada em um molde, e um êmbolo pressiona o vidro na forma desejada.
Processo de sopro: O vidro fundido é colocado em um molde e o ar é soprado para formar as partes ocas do isolador.
5. recozimento
Após a modelagem, o isolador deve sofrer recozimento. Os isoladores são lentamente resfriados em um forno de recozimento (lehr) para aliviar as tensões internas criadas durante o resfriamento rápido do vidro de seu estado fundido.
Esse processo garante que o vidro seja durável e resistente a rachaduras sob estresse mecânico ou térmico.
Tratamento 6. Surface
As superfícies dos isoladores são polidas para remover quaisquer bordas afiadas ou imperfeições que possam afetar o desempenho. Em alguns casos, um revestimento químico pode ser aplicado para aumentar a resistência do vidro à degradação ambiental.
7. Quality Controle e Inspeção
Os isoladores são submetidos a inspeção visual e testes mecânicos para detectar rachaduras, bolhas ou quaisquer deformidades. Testes elétricos de alta tensão também são realizados para garantir que os isoladores possam suportar as condições operacionais para as quais foram projetados.
Testes mecânicos: Inclui testes de tensão para garantir que o isolador possa suportar as cargas mecânicas durante a instalação e operação.
Testes elétricos: Isso inclui testes de flashover e testes de tensão de punção para verificar o desempenho elétrico do isolador.
8. Acabamento final e embalagem
Uma vez inspecionados e testados, os isoladores são limpos e embalados para envio. Um cuidado especial é tomado para garantir que eles sejam transportados sem danos, pois mesmo pequenos defeitos podem afetar o desempenho no campo.
