Quy trình sản xuất cách Điện Thủy Tinh là gì?

Nguyên liệu thô: Các Vật liệu chính được sử dụng trong sản xuất các chất cách điện thủy tinh bao gồm silica (Cát), tro soda và đá vôi. Các vật liệu này được trộn với tỷ lệ cụ thể để tạo thành một ly có độ bền điện môi cao.

Phụ gia: các chất phụ gia khác như alumina và ôxít magiê có thể được thêm vào để tăng cường tính chất của kính, chẳng hạn như tăng cường sức mạnh hoặc khả năng chống thời tiết.

Nguyên liệu thô được cân và trộn cẩn thận để đảm bảo thành phần hóa học thích hợp. Hỗn hợp sau đó được đồng nhất để tránh bất kỳ sự không nhất quán nào trong sản phẩm cuối cùng.

Hỗn hợp này được đưa vào Lò thủy tinh, nơi nó được làm nóng đến nhiệt độ từ 1,400 ° C đến 1,600 ° C (2,550 ° F đến 2,900 ° F). Ở nhiệt độ cao này, nguyên liệu thô tan chảy và tạo thành một khối thủy tinh đồng đều.

Kính nóng chảy liên tục được khuấy để loại bỏ bong bóng và đạt được độ nhớt đồng đều.

Thủy tinh nóng chảy được đổ vào khuôn cách điện. Tùy thuộc vào thiết kế của chất cách điện, điều này có thể được thực hiện thông qua các quy trình khác nhau, chẳng hạn như ép hoặc thổi:

Quá trình thổi: thủy tinh nóng chảy được đặt vào khuôn và không khí được thổi vào nó để tạo thành các phần rỗng của chất cách điện.

Sau khi định hình, chất cách điện phải trải qua quá trình ủ. Các chất cách điện được làm mát từ từ trong lò ủ (lehr) để giảm căng thẳng bên trong được tạo ra trong quá trình làm mát nhanh Kính từ trạng thái nóng chảy của nó.

Quá trình này đảm bảo rằng kính bền và có khả năng chống nứt dưới ứng suất cơ học hoặc nhiệt.

Các bề mặt của chất cách điện được đánh bóng để loại bỏ bất kỳ cạnh sắc hoặc không hoàn hảo có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Trong một số trường hợp, một lớp phủ hóa học có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống lại sự suy thoái môi trường của kính.

Kiểm tra cơ học: bao gồm kiểm tra độ căng để đảm bảo chất cách điện có thể chịu được tải trọng cơ học trong quá trình lắp đặt và vận hành.

Kiểm tra điện: Điều này bao gồm kiểm tra chớp nhoáng và kiểm tra điện áp đâm thủng để kiểm tra hiệu suất điện của chất cách điện.

1. Vật liệu nào được sử dụng trong sản xuất cách điện thủy tinh cao Thế?

Chất cách điện thủy tinh cao áp chủ yếu được làm từKính cường lực (cường lực), Thông thường sử dụng cát silica có độ tinh khiết cao, tro soda, đá vôi và Alumina. Những nguyên liệu này được nung chảy ở nhiệt độ cao để tạo thành kính mạnh, chịu được điện phù hợp cho các ứng dụng đường dây truyền tải.

2. Chất cách điện thủy tinh được hình thành như thế nào trong quá trình sản xuất?

Kính nóng chảy được định hình bằng cách sử dụng khuôn chính xác thành dạng đĩa. Sau khi định hình, kính được làm mát nhanh chóng thông qua kiểm soátQuá trình ủ, Tạo ra áp suất nén bên trong cao, cải thiện đáng kể độ bền cơ học và khả năng chống va đập.

3. Tại sao ủ hoặc ủ là quan trọng trong quá trình?

Ủ là một bước quan trọng bởi vì nó đảm bảo chất cách điện có thể chịu được áp lực cơ học và sốc nhiệt trong môi trường truyền tải thế giới thực. Sau khi cường lực, nếu kính vỡ, nó vỡ thành những mảnh nhỏ dạng hạt thay vì những mảnh sắc nhọn, cải thiện sự an toàn.

4. Kiểm tra chất lượng nào được thực hiện trong quá trình sản xuất?

Mỗi chất cách điện thủy tinh trải qua các thử nghiệm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm:

• Kiểm tra độ bền kéo cơ học
• Kiểm tra độ bền sốc nhiệt
• Kiểm tra điện áp chịu được
• Kiểm tra trực quan bong bóng hoặc khiếm khuyết

Các thử nghiệm này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như Thông số kỹ thuật IEC.

5.Phụ kiện kim loại gắn với chất cách Điện Thủy Tinh Như Thế Nào?

Nắp và ghim kim loại được gắn bằng độ bền caoQuá trình xi măng, Nơi sử dụng xi măng chuyên dụng (thường là xi măng lưu huỳnh hoặc nhôm). Sau khi bảo dưỡng, điều này tạo thành một liên kết cơ học mạnh mẽ giữa các thành phần thủy tinh và kim loại, đảm bảo sự ổn định lâu dài trong các đường dây truyền tải trên không.