Các bước kiểm tra chi tiết cho chất cách điện thủy tinh là gì?

Quá trình này được tiến hành sau khi các chất cách điện đến kho hoặc công trường xây dựng. Người mua, nhà xây dựng và giám sát cùng tham gia kiểm tra lấy mẫu theo tiêu chuẩn lấy mẫu để đánh giá chất lượng của toàn bộ lô hàng.

Kiểm tra trực quan
Phương pháp: chọn ngẫu nhiên một số chất cách điện nhất định từ lô hàng (tỷ lệ lấy mẫu theo tiêu chuẩn hoặc hợp đồng) để kiểm tra trực quan bằng kính lúp nếu cần.

Nội dung:
Vỏ kính: Kiểm tra các vết nứt, bong bóng, tạp chất, vết trầy xước hoặc các mảnh vụn cạnh. Bề mặt kính Phải mịn với một lớp cường lực đồng đều.
Phụ kiện kim loại: Kiểm tra nắp và chốt cho rỉ sét, gờ, mạ điện không đồng đều, vết nứt hoặc biến dạng.
Xi măng: Đảm bảo xi măng được lấp đầy, không có vết nứt hoặc nới lỏng.
Chốt khóa: Kiểm tra loại và chất liệu của chốt khóa (ví dụ, chốt R, chốt W) để điều chỉnh độ chính xác, biến dạng hoặc rỉ sét. Kiểm tra lắp ráp để đảm bảo chèn, gỡ bỏ trơn tru và khóa hiệu quả.
Đánh dấu: xác minh rằng các dấu hiệu trên mỗi chất cách điện (nhãn hiệu của nhà sản xuất, năm sản xuất, tải trọng cơ học định mức, v. v.) rõ ràng, bền và chính xác.

Kiểm tra kích thước và độ lệch

Phương pháp: Sử dụng calipers, MICROMET, Đồng hồ đo chiều cao và các công cụ đo lường khác.
Nội dung: Đo các kích thước chính như Tổng chiều cao, đường kính đổ và khoảng cách creepage để đảm bảo chúng tuân thủ các phạm vi dung sai được chỉ định trong bản vẽ tiêu chuẩn.

Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ

Mục đích: đánh giá chất cách điện và khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh và đánh giá độ ổn định nhiệt.
Phương pháp: Xoay Vòng Mẫu giữa nước nóng (E. G., 70 °c) và nước lạnh (E. G., -30 °c) nhiều lần. Sau đó, thực hiện kiểm tra tải cơ học trong nước nóng hoặc đo cường độ còn lại của nó để kiểm tra thiệt hại hoặc giảm sức mạnh.

Kiểm tra tải trọng cơ học

Mục đích: để xác minh rằng độ bền cơ học của chất cách điện đáp ứng được giá trị định mức.
Phương pháp: Áp dụng dần dần độ bền kéo hoặc tải uốn cho mẫu bằng máy thử chuyên dụng cho đến khi hỏng. Ghi lại Giá trị tải không tải, không được nhỏ hơn tải cơ học đã chỉ định (SML).

Kiểm tra tải Thất Bại cơ điện

Mục đích: để kiểm tra hiệu suất toàn diện trong điều kiện vận hành mô phỏng bằng cách áp dụng đồng thời điện áp cao với tải cơ học.
Phương pháp: Áp dụng một điện áp cao quy định (thường là điện áp xoay chiều tần số công suất) vào mẫu đồng thời tăng dần Tải trọng cơ học cho đến khi hỏng. Không có lỗ thủng hoặc chớp nhoáng nào xảy ra trong quá trình thử nghiệm.

Kiểm tra chống đâm thủng

Mục đích: để kiểm tra độ bền cách điện nội tại của vật liệu điện môi của chất cách điện, đảm bảo nó không bị vỡ dưới điện áp cao.
Phương pháp: ngắn mạch các bộ phận kim loại (Nắp và chốt) của chất cách điện và nhúng nó vào dầu cách điện. Áp dụng một điện áp cao quy định giữa các bộ phận kim loại ngắn mạch và một điện cực bên ngoài trong một thời gian mà không gây thủng.

Kiểm tra sốc nhiệt

Mục đích: dành riêng cho chất cách điện bằng kính cường lực, để kiểm tra chất lượng của quá trình ủ. Kính cường lực kém sẽ vỡ hoàn toàn khi bị sốc nhiệt.
Phương pháp: làm nóng mẫu trong lò đến một nhiệt độ cụ thể, sau đó nhanh chóng ngâm trong nước lạnh. Quan sát xem Vỏ kính có bị vỡ không (kính cường lực đúng cách sẽ vẫn còn nguyên vẹn).

Kiểm tra lớp phủ kẽm

Mục đích: kiểm tra chất lượng và độ dày của lớp phủ kẽm trên các phụ kiện kim loại, đảm bảo chống ăn mòn.
Phương pháp: đo độ dày lớp phủ bằng máy đo độ dày từ tính hoặc thực hiện kiểm tra ngâm sulfat đồng để kiểm tra tính đồng nhất.

Giai đoạn này xảy ra trước khi lắp đặt và yêu cầu kiểm tra 100% mỗi chất cách điện để đảm bảo tất cả các sản phẩm được lắp đặt trên tháp đều đủ điều kiện.

Kiểm tra trực quan từng mảnh
Nội dung: Giống như kiểm tra trực quan trong "kiểm tra lấy mẫu khi đến", nhưng phải được thực hiện nghiêm ngặt trên mỗi Chất cách điện. Đặc biệt chú ý đến bất kỳ thiệt hại tác động mới nào có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển và xử lý. Bất kỳ chất cách điện bị lỗi nào cũng phải bị từ chối ngay lập tức và nghiêm cấm lắp đặt.

Kiểm tra điện trở cách điện Từng mảnh
Phương pháp: trong điều kiện thời tiết khô và nắng, sử dụng máy đo độ ẩm 5000V (Máy đo điện trở cách điện) để đo điện trở cách điện của từng bộ cách điện riêng lẻ. Kết nối thiết bị đầu cuối điện áp cao của máy đo megohmmeter với chốt và thiết bị đầu cuối Trái Đất với nắp.

Tiêu chuẩn pass:
Các lớp điện áp từ 500kv trở lên: giá trị điện trở cách điện ≥ 500 MΩ
Các lớp điện áp từ 330kv trở xuống: giá trị điện trở cách điện ≥ 300 MΩ

Kiểm tra hệ thống khóa
Phương pháp: Cài đặt thủ công và tháo chốt khóa để kiểm tra chèn trơn tru, khóa đáng tin cậy và tháo dễ dàng. Đảm bảo góc mở của chốt khóa đáp ứng các yêu cầu để tránh bị trật do rung trong quá trình vận hành.

Giai đoạn này liên quan đến việc kiểm tra thường xuyên theo kế hoạch sau khi các chất cách điện được cung cấp năng lượng, nhằm kịp thời xác định hư hỏng, khuyết tật và nhiễm bẩn để đảm bảo an toàn đường dây.

Tuần tra thường ngày
Phương pháp: lính tuần tra sử dụng ống nhòm, máy bay không người lái, hoặc các thiết bị khác từ mặt đất hoặc không khí.

Nội dung:
Kiểm tra tự phá vỡ: Kiểm tra cách điện thủy tinh tự vỡ (tự động gãy). Sau khi tự vỡ, kính vỡ, nhưng lõi còn lại duy trì độ bền cơ học. Các chất cách điện tự vỡ được phát hiện nên được thay thế kịp thời theo quy trình bảo trì.
Thiệt hại bên ngoài: Tìm Dấu vết cháy do sét đánh hoặc chớp, hoặc thiệt hại từ các lực bên ngoài.
Mức độ ô nhiễm: Quan sát mức độ tích tụ ô nhiễm trên bề mặt cách điện để thông báo lịch trình làm sạch.
Trạng thái chốt khóa: kiểm tra các chốt khóa bị thiếu hoặc bị ăn mòn nghiêm trọng.

Kiểm tra leo núi/cột

Phương pháp: nhân viên bảo trì leo lên tháp để kiểm tra phạm vi gần của dây cách điện trong khi mất điện hoặc hoạt động trực tiếp.
Nội dung: thực hiện lặp lại chi tiết hơn các kiểm tra tuần tra thường xuyên, bao gồm kiểm tra xi măng lấp đầy vết nứt và đánh giá sự ăn mòn của các phụ kiện kim loại tăng lên.
Đo điện trở cách điện (trong dịch vụ)
Phương pháp: thường được thực hiện trực tiếp bằng phương pháp đo khoảng cách tia lửa hoặc Phương pháp đo điện áp.
Phương Pháp Khoảng Cách Tia lửa: sử dụng đầu dò Khoảng Cách Tia lửa có thể điều chỉnh để đo từng đơn vị trong chuỗi. Khi khoảng cách được điều chỉnh theo giá trị quy định, một chất cách điện lành mạnh sẽ tạo ra âm thanh xả; sự vắng mặt chỉ ra một đơn vị điện trở không hoặc thấp.
Phương pháp phân phối Điện áp: sử dụng đầu dò chia điện áp điện trở hoặc điện dung để đo trực tiếp điện áp trên mỗi đơn vị. So sánh giá trị đo với điện áp phân phối tiêu chuẩn. Thiết bị có điện áp thấp hoặc không bình thường được coi là hư hỏng. Đối với chất cách điện thủy tinh, Mặt hàng này chủ yếu để xác minh Do đặc tính tự vỡ của chúng làm cho các đơn vị không có giá trị dễ dàng nhìn thấy.

Kiểm tra nhiệt hồng ngoại
Mục đích: để phát hiện các điểm nóng bất thường, chẳng hạn như sưởi ấm cục bộ do các đơn vị bị hư hỏng, tiếp xúc bên trong kém, hoặc sưởi ấm do rò rỉ dòng điện do ô nhiễm bề mặt nghiêm trọng.
Phương pháp: quét dây cách điện được cấp điện bằng hình ảnh nhiệt hồng ngoại và quan sát Mẫu phân phối nhiệt độ.
Tiêu Chí Đánh giá: so với các đơn vị khỏe mạnh khác trong cùng một chuỗi, chất cách điện bị hư hỏng thường cho thấy nhiệt độ thấp hơn (tăng điện trở làm giảm dòng điện và do đó làm nóng); trong khi kết nối kém hoặc ô nhiễm nghiêm trọng gây ra nhiệt độ cao hơn ở những điểm cụ thể đó.

Việc kiểm tra chất cách điện thủy tinh là một quá trình kiểm soát chất lượng Vòng đời rất quan trọng ở mọi giai đoạn-từ khi đến nơi và lắp đặt đến khi vận hành. Kiểm tra nghiêm ngặt là một nền tảng quan trọng để đảm bảo an toàn, ổn định và độ tin cậy của lưới điện. Tất cả các công việc kiểm tra phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp mới nhất, cũng như các quy định quản lý an toàn.