Quelles sont les étapes d'inspection détaillées pour les isolateurs de verre?

Ce processus est effectué après que les isolateurs arrivent à l'entrepôt ou au chantier de construction. L'acheteur, le constructeur et le superviseur participent conjointement aux inspections d'échantillonnage conformément aux normes d'échantillonnage pour évaluer la qualité de l'ensemble du lot.

Inspection visuelle
Méthode: Sélectionner au hasard un certain nombre d'isolants dans le lot (taux d'échantillonnage selon les normes ou le contrat) pour l'inspection visuelle par les examinateurs à l'aide de loupes si nécessaire.

Contenu:
Coque en verre: Vérifiez la présence de fissures, de bulles, d'impuretés, de rayures ou de copeaux de bord. La surface du verre doit être lisse avec une couche trempée uniforme.
Raccords en métal: Inspectez le capuchon et la goupille pour la rouille, les bavures, la galvanisation inégale, les fissures ou la déformation.
Remplissage de ciment: Assurez-vous que le ciment est entièrement rempli, sans fissures ni relâchement.
Goupille de verrouillage: Vérifiez le type et le matériau de la goupille de verrouillage (par exemple, goupille R, goupille W) pour l'exactitude, la déformation ou la rouille. Testez l'assemblage pour assurer une insertion, un retrait et un verrouillage efficace en douceur.
Marquage: Vérifiez que les marques sur chaque isolant (marque de commerce du fabricant, année de production, charge mécanique nominale, etc.) sont claires, durables et précises.

Vérification dimensionnelle et de déviation

Méthode: Utilisez des étriers, des micromètres, des jauges de hauteur et d'autres outils de mesure.
Contenu: Mesurez les dimensions principales telles que la taille totale, le diamètre de hangar, et la distance de ligne de fuite pour s'assurer qu'elles sont conformes aux gammes de tolérance spécifiées dans les dessins standard.

Essai de cycle de la température

Objectif: Évaluer la capacité de l'isolant et de ses pièces cimentées à résister à des changements de température rapides et évaluer la stabilité thermique.
Méthode: Faites passer l'échantillon plusieurs fois entre des bains d'eau chaude (p. ex., 70 °C) et froide (p. ex., -30 °C). Ensuite, effectuez un test de charge mécanique dans l'eau chaude ou mesurez sa résistance résiduelle pour vérifier les dommages ou la réduction de résistance.

Essai de charge à défaut mécanique

Objectif: Vérifier que la résistance mécanique de l'isolateur répond à la valeur nominale.
Méthode: Appliquer progressivement une charge de traction ou de flexion croissante sur l'échantillon à l'aide d'une machine d'essai dédiée jusqu'à la défaillance. Enregistrez la valeur de charge défaillante, qui ne doit pas être inférieure à sa charge mécanique spécifiée (SML).

Essai de charge défaillante électromécanique

But: Pour examiner la représentation complète dans des conditions de fonctionnement simulées en appliquant la haute tension simultanément avec la charge mécanique.
Méthode: Appliquez une tension élevée spécifiée (généralement une tension alternative de fréquence de puissance) à l'échantillon tout en augmentant progressivement la charge de traction mécanique jusqu'à la défaillance. Aucune perforation ou flashover ne devrait se produire pendant le test.

Essai de tenue de piqûre

Objectif: Examiner la force d'isolation électrique intrinsèque du matériau diélectrique de l'isolateur, en veillant à ce qu'il ne se décompose pas sous haute tension.
Méthode: Court-circuitez les pièces métalliques (capuchon et goupille) de l'isolateur et plongez-le dans de l'huile isolante. Appliquer une haute tension spécifiée entre les pièces métalliques court-circuitées et une électrode externe pendant une durée sans provoquer de perforation.

Essai de choc thermique

But: Spécifiquement pour les isolateurs en verre trempé, pour vérifier la qualité de la trempe. Le verre mal trempé se brisera complètement sous un choc thermique.
Méthode: Chauffer l'échantillon dans un four à une température spécifique, puis l'immerger rapidement dans l'eau froide. Observez si la coque en verre se brise (le verre correctement trempé doit rester intact).

Essai de revêtement de zinc

But: Vérifier la qualité et l'épaisseur du revêtement de zinc sur les raccords métalliques, en assurant la résistance à la corrosion.
Méthode: Mesurer l'épaisseur du revêtement à l'aide d'une jauge d'épaisseur magnétique ou effectuer un test d'immersion au sulfate de cuivre pour vérifier l'uniformité.

Cette étape se produit avant l'installation et nécessite une inspection à 100% de chaque isolant pour s'assurer que tous les produits installés sur la tour sont qualifiés.

Inspection visuelle pièce par pièce
Contenu: Même que l'inspection visuelle dans "Inspection d'échantillonnage à l'arrivée", mais doit être effectuée rigoureusement sur chaque isolant. Portez une attention particulière à tout nouveau dommage causé par un impact pendant le transport et la manutention. Tout isolant défectueux doit être immédiatement rejeté et est strictement interdit d'installation.

Essai de résistance d'isolation pièce par pièce
Méthode: Dans des conditions météorologiques sèches et ensoleillées, utilisez un mégohmmètre 5000V (testeur de résistance d'isolement) pour mesurer la résistance d'isolement de chaque isolateur individuellement. Connectez la borne haute tension du mégohmmètre à la broche et la borne de terre au capuchon.

Critères de passage:
Pour 500kV et au-dessus des classes de tension: Valeur de résistance d'isolation ≥ 500 MΩ
Pour 330kV et au-dessous des classes de tension: Valeur ≥ 300 MΩ de résistance d'isolement

Vérification du système de verrouillage
Méthode: Installez et retirez manuellement la goupille de verrouillage pour vérifier l'insertion en douceur, le verrouillage fiable et le retrait facile. Assurez-vous que l'angle d'ouverture de la goupille de verrouillage répond aux exigences pour empêcher le délogement dû aux vibrations pendant le fonctionnement.

Cette étape implique des inspections régulières planifiées après que les isolateurs sont sous tension, visant à identifier rapidement la détérioration, les défauts et la contamination pour assurer la sécurité de la ligne.

Patrouille de routine
Méthode: Les monteurs de lignes patrouillent à l'aide de jumelles, de drones ou d'autres équipements depuis le sol ou les airs.

Contenu:
Vérification auto-cassante: Vérifiez l'auto-éclatement (auto-fracture) des isolateurs de verre. Après auto-éclatement, les hangars de verre se brisent, mais le noyau résiduel maintient une certaine résistance mécanique. Les isolants auto-brisés découverts doivent être remplacés rapidement selon les procédures d'entretien.
Dommages externes: Recherchez les marques de brûlure causées par la foudre ou les éclairs, ou les dommages causés par des forces externes.
Niveau de contamination: Observez le niveau d'accumulation de la contamination sur la surface de l'isolant pour informer les calendriers de nettoyage.
Statut de goupille de verrouillage: Vérifiez les goupilles de verrouillage manquantes ou sévèrement corrodées.

Inspection s'élevante de poteau/tour

Méthode: Le personnel d'entretien montent la tour pour l'inspection étroite de la ficelle d'isolateur pendant les pannes de courant ou le travail de direct-line.
Contenu: Effectuer une répétition plus détaillée des vérifications de patrouille de routine, y compris l'inspection du remplissage de ciment pour les fissures et l'évaluation de la corrosion accrue des raccords métalliques.
Mesure de la résistance d'isolement (en service)
Méthode: Généralement réalisée en direct en utilisant la méthode de l'éclateur ou la méthode de mesure de distribution de tension.
Méthode Spark Gap: Utilisez une sonde d'étincelle réglable pour mesurer chaque unité dans la chaîne. Lorsque l'écart est ajusté à la valeur spécifiée, un isolant sain produira un son de décharge; l'absence indique une unité de résistance nulle ou faible.
Méthode de distribution de tension: Utilisez une sonde de diviseur de tension résistive ou capacitive pour mesurer directement la tension à travers chaque unité. Comparez la valeur mesurée avec la tension de distribution standard. Les unités avec une tension anormalement basse ou nulle sont considérées comme détériorées. Pour les isolants en verre, cet article est principalement destiné à la vérification en raison de leur caractéristique auto-éclatante qui rend les unités de valeur zéro facilement visibles.

Inspection de thermographie infrarouge
But: Pour détecter les points chauds anormaux, tels que le chauffage localisé dû aux unités détériorées, les contacts internes pauvres, ou le chauffage provoqué par le courant de fuite de contamination superficielle grave.
Méthode: Scannez la chaîne d'isolant sous tension avec un imageur thermique infrarouge et observez le schéma de distribution de la température.
Critères de jugement: Par rapport à d'autres unités saines dans la même chaîne, un isolant détérioré montre généralement une température plus basse (une résistance accrue réduit le courant et donc le chauffage); alors que de mauvaises connexions ou une contamination grave provoquent des températures plus élevées à ces points spécifiques.

L'inspection des isolateurs en verre est un processus de contrôle de la qualité du cycle de vie crucial à chaque étape-de l'arrivée et de l'installation à l'exploitation. L'inspection stricte est une pierre angulaire essentielle pour assurer la sécurité, la stabilité et la fiabilité du réseau électrique. Tous les travaux d'inspection doivent respecter strictement les dernières normes nationales et industrielles, ainsi que les réglementations de gestion de la sécurité.