Каковы этапы детальной проверки стеклянных изоляторов?

Этот процесс проводится после того, как изоляторы прибывают на склад или строительную площадку. Покупатель, конструктор, и руководитель совместно участвуют в проверках забора согласно стандартам забора для того чтобы оценить качество всей серии.

Визуальный осмотр
Метод: Произвольно выберите определенное количество изоляторов из партии (коэффициент выборки в соответствии со стандартами или контрактом) для визуального осмотра экспертами с использованием увеличительных стекол, если это необходимо.

Содержание:
Стеклянный корпус: проверьте наличие трещин, пузырей, загрязнений, царапин или кромок. Поверхность стекла должна быть гладкой с равномерным закаленным слоем.
Металлические фитинги: проверьте колпачок и штифт на наличие ржавчины, заусенцев, неравномерного цинкования, трещин или деформации.
Цементное наполнение: убедитесь, что цемент полностью заполнен, без трещин и рыхлости.
Фиксирующий штифт: проверьте тип и материал стопорного штифта (например, R-штифт, W-штифт) на правильность, деформацию или ржавчину. Тестовая сборка для обеспечения плавного ввода, снятия и эффективной фиксации.
Маркировка: Убедитесь, что маркировка на каждом изоляторе (торговая марка производителя, год выпуска, номинальная механическая нагрузка и т. Д.) Четкая, долговечная и точная.

Проверка размеров и отклонений

Метод: Используйте штангенциркули, микрометры, измерители высоты и другие измерительные инструменты.
Содержание: Измерьте основные размеры, такие как общая высота, диаметр сарая и расстояние утечки, чтобы убедиться, что они соответствуют диапазонам допусков, указанным на стандартных чертежах.

Тест температурного цикла

Цель: Оценить способность изолятора и его цементированных частей выдерживать быстрые изменения температуры и оценить термическую стабильность.
Метод: Цикл образца между горячей (например, 70 ° C) и холодной (например, -30 ° C) водяных ванн несколько раз. Затем выполните испытание механической нагрузки в горячей воде или измерьте его остаточную прочность, чтобы проверить повреждение или снижение прочности.

Испытание механической отказной нагрузки

Цель: Проверить что механическая прочность изолятора соотвествует расклассифицированному значению.
Метод: Приложите постепенно увеличивая растяжимую или изгибающую нагрузку к образцу используя преданную машину испытания до отказа. Запишите значение нагрузки при сбое, которое не должно быть меньше указанной механической нагрузки (SML).

Электро-механический тест нагрузки на неудачу

Цель: Проверить всестороннее представление под сымитированными эксплуатационными условиями путем прикладывать высокое напряжение одновременно с механической нагрузкой.
Метод: Приложите определенное высокое напряжение (обычно напряжение тока АК частоты силы) к образцу пока постепенно увеличивайте механическую растяжимую нагрузку до отказа. Во время теста не должно происходить прокола или пробоя.

Выдерживает прокол тест

Цель: изучить внутреннюю электрическую прочность изоляции диэлектрического материала изолятора, гарантируя, что он не разрушится под высоким напряжением.
Метод: Закоротите металлические части (колпачок и штифт) изолятора и погрузите его в изоляционное масло. Подайте заданное высокое напряжение между коротко замыканными металлическими частями и внешним электродом на время, не вызывая прокола.

Тепловое ударное испытание

Назначение: Специально для изоляторов из закаленного стекла, чтобы проверить качество закалки. Плохо закаленное стекло полностью разрушится при тепловом ударе.
Метод: Нагрейте образец в печи до определенной температуры, затем быстро погрузите его в холодную воду. Наблюдайте, разбивается ли стеклянная оболочка (должным образом закаленное стекло должно оставаться неповрежденным).

Тест покрытия цинка

Назначение: Проверить качество и толщину цинкового покрытия на металлической арматуре, обеспечивающей коррозионную стойкость.
Метод: Измерьте толщину покрытия с помощью магнитного толщиномера или выполните погружной тест на сульфат меди для проверки однородности.

Этот этап происходит перед установкой и требует 100% проверки каждого изолятора, чтобы убедиться, что все продукты, установленные на башне, квалифицированы.

Поштучно-поштучно Визуальный осмотр
Содержание: То же, что и визуальный осмотр в «Осмотр проб по прибытии», но должен выполняться строго на каждом изоляторе. Обратите особое внимание на любые новые повреждения при ударе, которые могли возникнуть во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Любой дефектный изолятор должен быть немедленно отклонен и строго запрещен к установке.

Испытание на сопротивление изоляции по кусочкам
Метод: В сухих и солнечных погодных условиях используйте 5000 В мегомметр (тестер сопротивления изоляции) для измерения сопротивления изоляции каждого изолятора индивидуально. Подключите высоковольтную клемму мегомметра к контакту, а клемму заземления к крышке.

Пройдите критерии:
Для классов напряжения 500 кВ и выше: значение сопротивления изоляции ≥ 500 МОм
Для 330кВ и ниже классов напряжения: Значение сопротивления изоляции ≥ 300 МОм

Проверка системы блокировки
Метод: Установите и снимите стопорный штифт вручную, чтобы проверить плавность вставки, надежную фиксацию и легкость снятия. Убедитесь, что угол раскрытия стопорного штифта соответствует требованиям для предотвращения смещения из-за вибрации во время работы.

Этот этап включает плановые регулярные проверки после того, как изоляторы будут под напряжением, с целью оперативного выявления износа, дефектов и загрязнений для обеспечения безопасности линии.

Рутинный патруль
Метод: Линейщики патрулируют с помощью биноклей, дронов или другого оборудования с земли или воздуха.

Содержание:
Собственн-ломая проверка: Проверите для собственн-разрушать (автоматическ-трещиноватости) стеклянных изоляторов. После саморазрушения стеклянные лини разбиваются, но остаточный сердечник сохраняет некоторую механическую прочность. Обнакрытые само-разрушенные изоляторы должны быть заменены быстро согласно процедурам обслуживания.
Внешние повреждения: Ищите следы ожогов, вызванные ударами молнии или пробоин, или повреждения от внешних сил.
Уровень загрязнения: Наблюдайте уровнем накопления загрязнения на поверхности изолятора для информирования графиков очистки.
Состояние стопорного штифта: проверьте отсутствие или серьезную коррозию стопорных штифтов.

Осмотр поляка/башни взбираясь

Метод: обслуживающий персонал поднимается на башню для осмотра на близком расстоянии строки изолятора во время отключений электроэнергии или работы в реальном времени.
Содержание: Выполнить более детальное повторение рутинных патрульных проверок, включая проверку цементного наполнителя на наличие трещин и оценку повышенной коррозии металлической арматуры.
Измерение сопротивления изоляции (в обслуживании)
Метод: Обычно выполняется под напряжением с использованием метода искрового разрядителя или метода измерения распределения напряжения.
Метод искрового зазора: используйте регулируемый датчик искрового зазора для измерения каждой единицы в струне. Когда зазор отрегулирован до указанного значения, здоровый изолятор будет издавать звук разряда; отсутствие указывает на блок нулевого или низкого сопротивления.
Метод распределения напряжения: используйте резистивный или емкостный делитель напряжения для непосредственного измерения напряжения на каждом блоке. Сравните измеренное значение со стандартным напряжением распределения. Блоки с аномально низким или нулевым напряжением считаются поврежденными. Для стеклянных изоляторов этот элемент предназначен в первую очередь для проверки из-за их характеристики саморазрушения, благодаря которой единицы нулевого значения легко видны.

Инфракрасная термография Инспекция
Назначение: для обнаружения аномальных горячих точек, таких как локальный нагрев из-за поврежденных блоков, плохих внутренних контактов или нагрева, вызванного током утечки из-за сильного загрязнения поверхности.
Метод: Сканирование изолятора под напряжением с помощью инфракрасного тепловизора и наблюдение за распределением температуры.
Критерии оценки: По сравнению с другими здоровыми блоками в той же струне, поврежденный изолятор обычно показывает более низкую температуру (повышенное сопротивление снижает ток и, следовательно, нагрев); в то время как плохие соединения или сильное загрязнение вызывают более высокие температуры в этих конкретных точках.

Проверка стеклянных изоляторов-это процесс контроля качества жизненного цикла, решающий на каждом этапе-от прибытия и установки до эксплуатации. Строгий контроль является жизненно важным краеугольным камнем для обеспечения безопасности, стабильности и надежности электросети. Вся инспекционная работа должна строго соответствовать последним национальным и отраслевым стандартам, а также правилам управления безопасностью.