¿Cuáles son los pasos de inspección detallados para aisladores de vidrio?

Este proceso se lleva a cabo después de que los aisladores llegan al almacén o al sitio de construcción. El comprador, el constructor y el supervisor participan conjuntamente en las inspecciones de muestreo de acuerdo con los estándares de muestreo para evaluar la calidad de todo el lote.

Inspección visual
Método: seleccione aleatoriamente un cierto número de aisladores del lote (proporción de muestreo según estándares o contrato) para la inspección visual por los examinadores que usan lupas si es necesario.

Contenido:
Carcasa de vidrio: compruebe si hay grietas, burbujas, impurezas, arañazos o virutas de borde. La superficie de vidrio debe ser lisa con una capa templada uniforme.
Accesorios metálicos: Inspeccione la tapa y el pasador en busca de óxido, rebabas, galvanización desigual, grietas o deformación.
Relleno de cemento: Asegúrese de que el cemento esté completamente lleno, sin grietas ni flaturas.
Pin de bloqueo: Compruebe el tipo y el material del pasador de bloqueo (por ejemplo, R-pin, W-pin) para la corrección, la deformación o el óxido. Ensamblaje de prueba para asegurar una inserción suave, remoción y bloqueo efectivo.
Marcado: Verifique que las marcas en cada aislador (marca comercial del fabricante, año de producción, carga mecánica nominal, etc.) sean claras, duraderas y precisas.

Comprobación dimensional y de desviación

Método: Use calibradores, micrómetros, medidores de altura y otras herramientas de medición.
Contenido: mida las cotas clave como la altura total, el diámetro del cobertizo y la distancia de fuga para garantizar que cumplen con los rangos de tolerancia especificados en los dibujos estándar.

Prueba de ciclo de la temperatura

Objetivo: Evaluar la capacidad del aislante y sus partes cementadas para soportar cambios rápidos de temperatura y evaluar la estabilidad térmica.
Método: Ciclo de la muestra entre caliente (por ejemplo, 70 °C) y frío (por ejemplo, -30 °C) baños de agua varias veces. Luego, realice una prueba de carga mecánica en agua caliente o mida su resistencia residual para verificar si hay daños o reducción de la resistencia.

Prueba de carga mecánica que falla

Propósito: Verificar que la resistencia mecánica del aislante cumple con el valor nominal.
Método: Aplicar gradualmente aumentando la carga de tracción o flexión a la muestra usando una máquina de prueba dedicada hasta el fallo. Registre el valor de carga que falla, que no debe ser menor que su carga mecánica especificada (SML).

Prueba de carga que falta electromecánica

Propósito: Para probar el funcionamiento completo bajo condiciones de funcionamiento simuladas aplicando alto voltaje simultáneamente con la carga mecánica.
Método: Aplique un alto voltaje especificado (generalmente voltaje de CA de frecuencia de potencia) a la muestra mientras aumenta gradualmente la carga de tracción mecánica hasta el fallo. No debe ocurrir ninguna punción o flashover durante la prueba.

Prueba de resistencia a la punción

Propósito: Examinar la resistencia de aislamiento eléctrico intrínseco del material dieléctrico del aislador, asegurando que no se descomponga bajo alto voltaje.
Método: Cortocircuite las partes metálicas (tapa y pasador) del aislador y sumérjalo en aceite aislante. Aplique un alto voltaje especificado entre las partes metálicas cortocircuitadas y un electrodo externo durante un tiempo sin causar pinchazos.

Prueba de choque térmico

Propósito: Específicamente para aisladores de vidrio templado, para verificar la calidad del templado. Vidrio mal templado se romperá completamente bajo choque térmico.
Método: Calentar la muestra en un horno a una temperatura específica, luego sumergirlo rápidamente en agua fría. Observe si la carcasa de vidrio se rompe (el vidrio endurecido adecuadamente debe permanecer intacto).

Prueba de recubrimiento de zinc

Propósito: Comprobar la calidad y el grosor del recubrimiento de zinc en los accesorios metálicos, asegurando la resistencia a la corrosión.
Método: Mida el espesor del recubrimiento usando un medidor de espesor magnético o realice una prueba de inmersión de sulfato de cobre para verificar la uniformidad.

Esta etapa ocurre antes de la instalación y requiere una inspección del 100% de cada aislador para garantizar que todos los productos instalados en la torre estén calificados.

Inspección visual pieza por pieza
Contenido: Igual que la inspección visual en "Inspección de muestreo a la llegada", pero debe realizarse rigurosamente en cada aislante. Preste especial atención a cualquier nuevo daño por impacto que pueda haber ocurrido durante el transporte y la manipulación. Cualquier aislante defectuoso debe ser rechazado inmediatamente y está estrictamente prohibido su instalación.

Prueba de resistencia de aislamiento pieza por pieza
Método: En condiciones climáticas secas y soleadas, use un megóhmetro de 5000V (probador de resistencia de aislamiento) para medir la resistencia de aislamiento de cada aislante individualmente. Conecte el terminal de alto voltaje del megohmímetro al pin y el terminal de tierra a la tapa.

Criterios de paso:
Para 500kV y sobre las clases del voltaje: Valor ≥ 500 MΩ de la resistencia de aislamiento
Para 330kV y debajo de las clases del voltaje: Valor ≥ 300 MΩ de la resistencia de aislamiento

Comprobación del sistema de bloqueo
Método: Instale y retire manualmente el pasador de bloqueo para verificar una inserción suave, un bloqueo confiable y una extracción fácil. Asegúrese de que el ángulo de apertura del pasador de bloqueo cumpla con los requisitos para evitar el desplazamiento debido a la vibración durante la operación.

Esta etapa implica inspecciones regulares planificadas después de que los aisladores se energizan, con el objetivo de identificar rápidamente el deterioro, los defectos y la contaminación para garantizar la seguridad de la línea.

Patrulla de rutina
Método: Los linieros patrullan usando binoculares, drones u otros equipos desde el suelo o el aire.

Contenido:
Comprobación de auto-rotura: Compruebe si hay auto-rotura (auto-fractura) de los aisladores de vidrio. Después de autodestruirse, los cobertizos de vidrio se rompen, pero el núcleo residual mantiene cierta resistencia mecánica. Los aisladores autodestruidos descubiertos deben ser reemplazados rápidamente de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento.
Daño externo: busque marcas de quemaduras causadas por rayos o flashes, o daños causados por fuerzas externas.
Nivel de contaminación: observe el nivel de acumulación de contaminación en la superficie del aislante para informar los horarios de limpieza.
Estado del pasador de bloqueo: compruebe si faltan pasadores de bloqueo o están severamente corroídos.

Inspección de escalada en poste/torre

Método: El personal de mantenimiento sube a la torre para una inspección de corto alcance de la cadena del aislante durante los cortes de energía o el trabajo en línea viva.
Realice una repetición más detallada de los controles de rutina de patrulla, incluida la inspección del relleno de cemento en busca de grietas y la evaluación del aumento de la corrosión de los accesorios metálicos.
Medición de resistencia de aislamiento (en servicio)
Método: Normalmente se realiza en vivo utilizando el método de brecha de chispa o el método de medición de distribución de voltaje.
Método de brecha de chispa: use una sonda de brecha de chispa ajustable para medir cada unidad en la cadena. Cuando el espacio se ajusta al valor especificado, un aislante saludable producirá un sonido de descarga; la ausencia indica una unidad de resistencia cero o baja.
Método de distribución de voltaje: use una sonda divisora de voltaje resistiva o capacitiva para medir directamente el voltaje en cada unidad. Compare el valor medido con el voltaje de distribución estándar. Las unidades con voltaje anormalmente bajo o cero se consideran deterioradas. Para aisladores de vidrio, este artículo es principalmente para la verificación debido a su característica de auto-rotura que hace que las unidades de valor cero sean fácilmente visibles.

Inspección de la termografía infrarroja
Propósito: Detectar puntos calientes anormales, como el calentamiento localizado debido a unidades deterioradas, contactos internos deficientes o calentamiento causado por la corriente de fuga de contaminación superficial severa.
Método: escanear la cadena aislante energizada con una cámara termográfica infrarroja y observar el patrón de distribución de temperatura.
En comparación con otras unidades sanas en la misma cadena, un aislante deteriorado generalmente muestra una temperatura más baja (el aumento de la resistencia reduce la corriente y, por lo tanto, el calentamiento); mientras que las conexiones deficientes o la contaminación severa causan temperaturas más altas en esos puntos específicos.

La inspección de los aisladores de vidrio es un proceso de control de calidad del ciclo de vida crucial en cada etapa, desde la llegada y la instalación hasta la operación. La inspección estricta es una piedra angular vital para garantizar la seguridad, estabilidad y confiabilidad de la red eléctrica. Todo el trabajo de inspección debe cumplir estrictamente con los últimos estándares nacionales y de la industria, así como con las regulaciones de gestión de seguridad.