What Are The Detailed Inspection Steps for Glass Insulators?

Este processo é realizado após os isoladores chegarem ao armazém ou canteiro de obras. O comprador, o construtor e o supervisor participam conjuntamente das inspeções de amostragem de acordo com os padrões de amostragem para avaliar a qualidade de todo o lote.

Inspeção visual
Método: Selecione aleatoriamente um certo número de isoladores do lote (proporção de amostragem conforme padrões ou contrato) para inspeção visual por examinadores usando lupas, se necessário.

Conteúdo:
Shell de vidro: Verifique se há rachaduras, bolhas, impurezas, arranhões ou lascas de borda. A superfície do vidro deve ser lisa com uma camada temperada uniforme.
Acessórios de metal: Inspecione a tampa e o pino quanto a ferrugem, rebarbas, galvanização desigual, rachaduras ou deformação.
Enchimento do cimento: Garanta que o cimento esteja totalmente cheio, sem rachaduras ou frouxidão.
Pino de bloqueio: Verifique o tipo e o material do pino de bloqueio (por exemplo, pino R, pino W) quanto à correção, deformação ou ferrugem. Teste o conjunto para assegurar a inserção lisa, a remoção, e o travamento eficaz.
Marcação: Verifique se as marcações em cada isolador (marca registrada do fabricante, ano de produção, carga mecânica nominal, etc.) são claras, duráveis e precisas.

Dimensional e Desvio Check

Método: Use pinças, micrômetros, medidores de altura e outras ferramentas de medição.
Conteúdo: Meça as dimensões-chave, como altura total, diâmetro de galpão e distância de rastejamento para garantir que cumpram as faixas de tolerância especificadas nos desenhos padrão.

Teste ciclo temperatura

Objetivo: Avaliar a capacidade do isolador e suas partes cimentadas de suportar mudanças rápidas de temperatura e avaliar a estabilidade térmica.
Método: Ciclo da amostra entre banhos-maria quentes (p. ex., 70 °C) e frios (p. ex., -30 °C) várias vezes. Em seguida, realize um teste de carga mecânica em água quente ou meça sua resistência residual para verificar danos ou redução de força.

Carga Falhando Teste Mecânico

Objetivo: Verificar se a resistência mecânica do isolador atende ao valor nominal.
Método: Aplique gradualmente a carga elástica ou de dobra crescente à amostra usando uma máquina de testes dedicada até a falha. Registre o valor de carga com falha, que não deve ser menor que sua Carga Mecânica Especificada (SML).

Electro-Mechanical Failing Load Test

Finalidade: Para testar o desempenho detalhado sob condições de funcionamento simuladas aplicando a alta tensão simultaneamente com a carga mecânica.
Método: Aplique uma alta tensão especificada (geralmente tensão CA da frequência do poder) à amostra ao aumentar gradualmente a carga elástica mecânica até a falha. Nenhuma punção ou flashover deve ocorrer durante o teste.

Punção Suportar Teste

Objetivo: Examinar a resistência intrínseca do isolamento elétrico do material dielétrico do isolador, garantindo que ele não se decompõem sob alta tensão.
Método: Curto-circuito nas partes metálicas (tampa e pino) do isolador e mergulhe-o em óleo isolante. Aplique uma alta tensão especificada entre as peças metálicas em curto-circuito e um eletrodo externo por um período sem causar perfuração.

Teste choque térmico

Finalidade: Especificamente para isoladores de vidro temperado, para verificar a qualidade da têmpera. Vidro mal temperado vai quebrar completamente sob choque térmico.
Método: Aqueça a amostra em um forno a uma temperatura específica e mergulhe-a rapidamente em água fria. Observe se a casca do vidro quebra (o vidro devidamente temperado deve permanecer intacto).

Teste do revestimento do zinco

Objetivo: Verificar a qualidade e a espessura do revestimento de zinco em acessórios metálicos, garantindo a resistência à corrosão.
Método: Medir a espessura do revestimento usando um medidor magnético ou realizar um teste de imersão de sulfato de cobre para verificar a uniformidade.

Este estágio ocorre antes da instalação e requer uma inspeção de 100% de cada isolador para garantir que todos os produtos instalados na torre sejam qualificados.

Inspeção visual peça a peça
Conteúdo: O mesmo que a inspeção visual em "Inspeção de amostragem na chegada", mas deve ser realizada rigorosamente em cada isolante. Preste atenção especial a qualquer novo dano de impacto que possa ter ocorrido durante o transporte e manuseio. Todo o isolador defeituoso deve imediatamente ser rejeitado e é proibido restritamente da instalação.

Teste de Resistência Isolamento Peça a Peça
Método: Sob condições meteorológicas secas e ensolaradas, use um megohmmeter 5000V (testador de resistência de isolamento) para medir a resistência de isolamento de cada isolador individualmente. Conecte o terminal de alta tensão do megómetro ao pino e o terminal de terra à tampa.

Passar critérios:
Para as classes 500kV e acima da tensão: Isolamento resistência valor ≥ 500 MΩ
Para 330kV e abaixo da tensão classes: Isolamento resistência valor ≥ 300 MΩ

Bloqueio Verificação do Sistema
Método: Instale e remova manualmente o pino de travamento para verificar se há inserção suave, travamento confiável e fácil remoção. Garanta que o ângulo de abertura do pino de travamento atenda aos requisitos para evitar o deslocamento devido à vibração durante a operação.

Esta etapa envolve inspeções regulares planejadas após os isoladores serem energizados, com o objetivo de identificar prontamente deterioração, defeitos e contaminação para garantir a segurança da linha.

Patrulha Rotina
Método: Linemen patrulha usando binóculos, drones, ou outros equipamentos a partir do solo ou do ar.

Conteúdo:
Self-Breaking Check: Verifique se há auto-quebra (auto-fratura) de isoladores de vidro. Após a auto-quebra, os galpões de vidro quebram, mas o núcleo residual mantém alguma resistência mecânica. Isoladores autoestilhaçados devem ser substituídos imediatamente de acordo com os procedimentos de manutenção.
Danos externos: Procure marcas de queimaduras causadas por raios ou flashovers, ou danos causados por forças externas.
Nível de contaminação: Observe o nível de acumulação de contaminação na superfície do isolador para informar os horários de limpeza.
Locking Pin Status: Verifique se há pinos de bloqueio ausentes ou severamente corroídos.

Inspeção escalada pólo/torre

Método: O pessoal de manutenção sobe a torre para inspeção de perto da corda do isolador durante quedas de energia ou trabalho em linha.
Conteúdo: Realize uma repetição mais detalhada das verificações de rotina, incluindo a inspeção do enchimento de cimento para rachaduras e avaliar o aumento da corrosão de acessórios metálicos.
Medição de resistência à isolação (em serviço)
Método: Normalmente realizado ao vivo usando o método faísca ou tensão distribuição método medição.
Spark Gap Método: Use uma sonda de faísca ajustável para medir cada unidade na corda. Quando o intervalo é ajustado para o valor especificado, um isolador saudável produzirá um som de descarga; ausência indica uma unidade de resistência zero ou baixa.
Método de Distribuição de Tensão: Use uma sonda divisor de tensão resistiva ou capacitiva para medir diretamente a tensão em cada unidade. Compare o valor medido com a tensão de distribuição padrão. Unidades com tensão anormalmente baixa ou zero são consideradas deterioradas. Para isoladores de vidro, este item é principalmente para verificação devido à sua característica de quebra automática, tornando as unidades de valor zero facilmente visíveis.

Inspeção termografia infravermelha
Finalidade: Para detectar pontos quentes anormais, tais como o aquecimento localizado devido às unidades deterioradas, contatos internos deficientes, ou o aquecimento causado pelo escapamento atual da contaminação de superfície severa.
Método: Escaneie a corda energizada do isolador com um termovisor infravermelho e observe o padrão de distribuição de temperatura.
Em comparação com outras unidades saudáveis na mesma corda, um isolador deteriorado geralmente mostra uma temperatura mais baixa (aumento da resistência reduz a corrente e, portanto, o aquecimento); enquanto conexões ruins ou contaminação severa causam temperaturas mais altas nesses pontos específicos.

A inspeção de isoladores de vidro é um processo de controle de qualidade crucial em todas as etapas-desde a chegada e instalação até a operação. A inspeção rigorosa é uma pedra angular vital para garantir a segurança, a estabilidade e a confiabilidade da rede elétrica. Todo o trabalho de inspeção deve aderir estritamente aos mais recentes padrões nacionais e industriais, bem como aos regulamentos de gerenciamento de segurança.