Procédé de fabrication d'isolateurs en verre de type disque de suspension
Ces matériaux subissent une analyse chimique et un criblage pour assurer une composition chimique cohérente.
Les matières premières sont combinées à l'aide d'un système de dosage commandé par ordinateur pour obtenir une composition précise.
Le mélange discontinu est fondu dans un four à verre pour former du verre fondu.
Les machines de moulage à grande vitesse façonnent le verre fondu en coquilles de verre avec une géométrie précise.
Des convoyeurs de refroidissement d'air et d'eau sont utilisés pour refroidir et solidifier les coquilles en verre.
Les composants matériels sont traités avec du brai (bitume) pour la protection contre la corrosion avant l'assemblage.
Des essais de résistance mécanique à la traction sont effectués sur chaque unité après durcissement.
Les isolateurs qui passent des tests de contrôle de qualité sont emballés dans des caisses pour le stockage et le transport.
Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance des taux d'acceptation et l'analyse des données de production, sont mises en œuvre pour maintenir une qualité constante.
Les fabricants peuvent utiliser des compteurs sur les lignes de production pour suivre les paramètres du processus et assurer la fiabilité du produit.
Après l'assemblage, les isolateurs subissent un durcissement dans un bain d'eau chaude à des températures spécifiques en fonction de la valeur nominale mécanique de l'isolateur.
10. inspection finale:
L'inspection finale est effectuée pour vérifier l'intégrité et la performance des isolateurs de verre de type disque de suspension fabriqués avant la distribution.
Ce procédé de fabrication assure que les isolateurs en verre de type disque de suspension répondent à des normes de qualité rigoureuses et fonctionnent efficacement dans des systèmes de distribution d'énergie. Ce processus de fabrication détaillé décrit les étapes clés impliquées dans la production d'isolateurs en verre de type disque de suspension, mettant l'accent sur les mesures de contrôle de la qualité et la précision dans la fabrication pour une performance optimale dans les systèmes de distribution d'énergie.