Proceso de fabricación de aisladores de vidrio tipo disco de suspensión
Estos materiales se someten a un análisis químico y cribado para garantizar una composición química consistente.
Las materias primas se combinan utilizando un sistema de dosificación controlado por computadora para lograr una composición precisa.
La mezcla del lote se funde en un horno de vidrio para formar vidrio fundido.
Las máquinas de moldeo de alta velocidad dan forma al vidrio fundido en conchas de vidrio con una geometría precisa.
Los transportadores de la refrigeración por aire y agua se utilizan para refrescar y para solidificar las cáscaras de cristal.
Los componentes de hardware se tratan con la brea (betún) para la protección contra la corrosión antes de la asamblea.
Las pruebas de resistencia mecánica a la tracción se realizan en cada unidad después del curado.
Aisladores que pasan las pruebas de control de calidad se empaquetan en cajas para el almacenamiento y transporte.
Se implementan medidas de control de calidad, como monitorear las tasas de aceptación y analizar los datos de producción, para mantener una calidad constante.
Los fabricantes pueden usar contadores en las líneas de producción para rastrear los parámetros del proceso y garantizar la confiabilidad del producto.
Después del ensamblaje, los aisladores se someten a curado en un baño de agua caliente a temperaturas específicas basadas en la clasificación mecánica del aislador.
10. inspección final:
Inspección final se lleva a cabo para verificar la integridad y el rendimiento de los aisladores de vidrio fabricados de tipo disco de suspensión antes de la distribución.
Este proceso de fabricación garantiza que los aisladores de vidrio tipo disco de suspensión cumplan con los estrictos estándares de calidad y se desempeñen de manera efectiva en los sistemas de distribución de energía. Este detallado proceso de fabricación describe los pasos clave involucrados en la producción de aisladores de vidrio tipo disco de suspensión, enfatizando las medidas de control de calidad y la precisión en la fabricación para un rendimiento óptimo en los sistemas de distribución de energía.