Processo de fabricação de isoladores de vidro tipo disco suspensão
Estes materiais passam por análises químicas e triagem para garantir composição química consistente.
As matérias-primas são combinadas usando um sistema de dosagem controlado por computador para obter uma composição precisa.
A mistura desvitelada é fundida num forno de vidro para formar vidro fundido.
As máquinas de moldagem de alta velocidade moldam o vidro fundido em conchas de vidro com geometria precisa.
Os transportadores refrigerando do ar e da água são usados para refrigerar e solidificar os escudos do vidro.
Os componentes do hardware são tratados com o passo (betume) para a proteção de corrosão antes do conjunto.
Testes de resistência mecânica são realizados em cada unidade após a cura.
Os isoladores que passam testes do controle da qualidade são empacotados nas caixas para o armazenamento e o transporte.
Medidas de controle de qualidade, como monitorar taxas de aceitação e analisar dados de produção são implementadas para manter a qualidade consistente.
Os fabricantes podem usar contadores nas linhas de produção para rastrear os parâmetros do processo e garantir a confiabilidade do produto.
Após a montagem, os isoladores passam por cura em banho-maria quente a temperaturas específicas com base na classificação mecânica do isolador.
10. inspeção final:
A inspeção final é realizada para verificar a integridade e o desempenho dos isoladores de vidro tipo disco de suspensão fabricados antes da distribuição.
Este processo de fabricação garante que os isoladores de vidro do tipo disco de suspensão atendam a rigorosos padrões de qualidade e funcionem efetivamente em sistemas de distribuição. Este detalhado processo de fabricação descreve as principais etapas envolvidas na produção de isoladores de vidro tipo disco, enfatizando medidas de controle de qualidade e precisão na fabricação para o desempenho ideal em sistemas de distribuição.