Quy trình sản xuất bộ cách điện thủy tinh loại Đĩa treo
Các vật liệu này trải qua phân tích và sàng lọc hóa học để đảm bảo thành phần hóa học phù hợp.
Nguyên liệu thô được kết hợp bằng hệ thống trạm trộn điều khiển bằng máy tính để đạt được thành phần chính xác.
Hỗn hợp hàng loạt được tan chảy trong Lò thủy tinh để tạo thành thủy tinh nóng chảy.
Máy đúc tốc độ cao định hình thủy tinh nóng chảy thành vỏ thủy tinh với hình học chính xác.
Băng tải làm mát bằng không khí và nước được sử dụng để làm mát và củng cố lớp vỏ thủy tinh.
Các thành phần phần cứng được xử lý bằng nhựa đường (bitum) để bảo vệ chống ăn mòn trước khi lắp ráp.
Kiểm tra độ bền cơ học được thực hiện trên mỗi thiết bị sau khi bảo dưỡng.
Chất cách điện vượt qua kiểm tra chất lượng được đóng gói trong thùng để lưu trữ và vận chuyển.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng, chẳng hạn như tỷ lệ chấp nhận giám sát và phân tích dữ liệu sản xuất, được thực hiện để duy trì chất lượng nhất quán.
Các nhà sản xuất có thể sử dụng quầy trên dây chuyền sản xuất để theo dõi các thông số quá trình và đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
Sau khi lắp ráp, chất cách điện trải qua quá trình bảo dưỡng trong bồn nước nóng ở nhiệt độ cụ thể dựa trên đánh giá cơ học của chất cách điện.
10. Kiểm tra cuối cùng:
Kiểm tra cuối cùng được tiến hành để xác minh tính toàn vẹn và hiệu suất của các chất cách điện thủy tinh dạng đĩa treo được sản xuất trước khi phân phối.
Quy trình sản xuất này đảm bảo rằng các chất cách điện thủy tinh dạng đĩa treo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và hoạt động hiệu quả trong các hệ thống phân phối điện. Quy trình sản xuất chi tiết này phác thảo các bước chính liên quan đến sản xuất các chất cách điện thủy tinh dạng đĩa treo, nhấn mạnh các biện pháp kiểm soát chất lượng và độ chính xác trong sản xuất để có hiệu suất tối ưu trong hệ thống phân phối điện.