¿Cómo se fabrican los aisladores de vidrio compuestos y de porcelana?

Vidrio AisladorProceso de fabricación:

Batching: Esto implica mezclar uniformemente diferentes materias primas de acuerdo con una receta específica. Actualmente, los mezcladores de eje vertical forzado se usan comúnmente. El punto clave es garantizar la uniformidad de la mezcla.
Fusión y Aminado: La fusión se refiere al calentamiento del lote a altas temperaturas para formar un derretimiento homogéneo de vidrio. El refinamiento se refiere al proceso de desgasificación aplicado al material fundido.
Prensado: El vidrio fundido de la etapa de fusión/afinado entra en la etapa de prensado a través de un sistema de alimentación. Esto implica presionar la masa fundida de vidrio en la forma de la carcasa aislante de vidrio, típicamente usando prensas hidráulicas totalmente automáticas. La forma es controlada por el molde, y la cantidad precisa de vidrio utilizado para cada carcasa se controla para garantizar la consistencia del producto.
Templado: la carcasa de vidrio se somete a un templado, un proceso de enfriamiento controlado que imparte una tensión de compresión permanente en la superficie. El equipo involucrado incluye hornos de homogeneización y máquinas de templado.
Prueba de choque térmico: las conchas templadas se someten a pruebas de choque térmico. Hornos especiales de tratamiento de sulfuro de níquel y procesos específicos de eliminación de sulfuro de níquel se utilizan para la homogeneización. La efectividad del proceso de eliminación de sulfuro de níquel afecta directamente a un indicador clave de rendimiento operativo: la tasa de autoexplosión.
Ensamblaje de cementación: una máquina de ensamblaje, equipada con ayudas de posicionamiento de pasador de acero, se utiliza para ensamblar la carcasa de vidrio, el pasador de acero y la tapa de acero con cemento. Asegurar la coaxialidad del pasador, la carcasa y la tapa es fundamental, ya que la mala alineación también puede conducir a una alta tasa de autoexplosión.
Pruebas: Cada aislante de vidrio ensamblado se somete a pruebas individuales, que incluyen una prueba de carga de tracción del 50% y una medición de altura estructural, para garantizar el cumplimiento de las normas.

La producción deAisladores compuestosSe asemeja a un arte preciso, dividido en tres partes principales: producción de varilla de polímero reforzado con fibra de vidrio epoxi (GFRP), composición de caucho y ensamblaje.

GFRP de epoxy Rod:
Las fibras de vidrio están impregnadas con resina epoxi.
La inyección asistida por vacío garantiza una impregnación completa.
Pultrusión continua da forma a la varilla.
El curado a alta temperatura solidifica la varilla, asegurando una fusión perfecta de fibra y resina. Cada paso requiere un control preciso.

Compuesto de caucho:
El caucho crudo de silicona se mezcla con precisión con aditivos como la sílice y el hidróxido de aluminio.
La mezcla se somete a la composición y sulfuración/re-molienda para formar un caucho sintético homogéneo, asegurando propiedades estables del material.

Proceso de la asamblea:
Preparación de accesorios de metal: los accesorios se pulen y se limpian con chorro de arena para garantizar superficies de contacto limpias y aumentar la fricción.
Preparación de la varilla central: la varilla de GFRP se pule, se limpia y se seca para eliminar las impurezas y garantizar la calidad de la unión.
Aplicación de imprimación: se aplica un agente de acoplamiento para mejorar el enlace químico entre el caucho de silicona y la varilla del núcleo.
Moldeo y vulcanización: El caucho de silicona se moldea por inyección sobre la varilla del núcleo y se vulcaniza (se cura) para formar los weathersheds sellados y duraderos (cobertizos/carcasa).
Pruebas finales rigurosas: después de todos los pasos, los aisladores se someten a pruebas finales de acuerdo con el GB 19519-2014 (estándar nacional chino), incluidas las pruebas de tensión de impulso de carga mecánica y frontal empinada, asegurando que cada producto cumpla con los más altos estándares de calidad de la industria.
Cada proceso, cada detalle, está dedicado a garantizar el rendimiento excepcional de los aisladores compuestos de varilla larga, proporcionando una garantía sólida para el funcionamiento seguro de los sistemas de energía. Esta es la historia tecnológica detrás de ellos, un viaje preciso desde la materia prima hasta el producto terminado.
Proceso de fabricación del aislador de la porcelana

El proceso de producción paraAisladores de la porcelanaIncluye principalmente los siguientes pasos:

Preparación de la materia prima: Las materias primas como la piedra de cerámica, el feldespato, la arcilla y la alúmina se muelen finamente y se purifican a través de pasos que incluyen molienda de bolas, tamizado y prensado de filtro (deshidratación para formar pug).

Formando:
Pugging del vacío: Un molino del pug del vacío quita las burbujas de aire del pug, formando una columna sólida de la arcilla.
Conformación: Los moldes se utilizan para presionar la columna de arcilla en la forma del cuerpo aislante (cuerpo verde).
Recorte: el cuerpo verde se recorta para garantizar que cumpla con la forma requerida.
Secado: El cuerpo verde, que aún contiene una humedad significativa, se seca para reducir el contenido de agua a alrededor del 1%.

Acristalamiento y revestimiento de arena:
Acristalamiento: El esmalte se aplica utilizando técnicas como inmersión o pulverización.
Revestimiento de arena (Gritting): las partículas de arena se aplican a la cabeza del cuerpo de porcelana (el área donde se ensamblarán los accesorios de metal). Esto aumenta el área de contacto y la fricción entre la porcelana y el cemento, mejorando la fuerza de unión.
Disparando: Los cuerpos esmaltados y arenosos se disparan en hornos. Posteriormente, se examinan mediante inspección visual y pruebas de presión hidráulica interna para garantizar la calidad.
Ensamblaje: Después de la cocción, la tapa de acero y el pasador de acero se ensamblan al cuerpo de porcelana con cemento.
Pruebas: Cada aislador ensamblado se somete a pruebas individuales, incluidas pruebas de tracción mecánica y pruebas eléctricas.