Cách Điện Thủy Tinh Composite & sứ cách điện được sản xuất như thế nào?

Chất cách điện thủy tinhQuy trình sản xuất:

Batching: Điều này liên quan đến việc trộn đều các nguyên liệu thô khác nhau theo một công thức cụ thể. Hiện nay, máy trộn trục đứng CƯỠNG BỨC thường được sử dụng. Điểm mấu chốt là đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp.
Nóng chảy & hoàn thiện: nóng chảy đề cập đến việc làm nóng mẻ ở nhiệt độ cao để tạo thành tan chảy thủy tinh đồng nhất. Fining đề cập đến quá trình khử khí áp dụng cho vật liệu nóng chảy.
Nhấn: thủy tinh nóng chảy từ giai đoạn nóng chảy/mịn đi vào giai đoạn ép thông qua hệ thống cho ăn. Điều này liên quan đến việc Ép Thủy Tinh tan chảy thành hình dạng của vỏ cách điện thủy tinh, thường sử dụng máy ép thủy lực hoàn toàn tự động. Hình dạng được điều khiển bởi khuôn, và lượng thủy tinh chính xác được sử dụng cho mỗi vỏ được kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
Ủ: Vỏ thủy tinh sau đó trải qua quá trình ủ, một quá trình làm mát có kiểm soát truyền đạt áp suất nén bề mặt vĩnh viễn. Thiết bị bao gồm lò đồng nhất và máy ủ.
Kiểm tra sốc nhiệt: vỏ cường lực trải qua kiểm tra sốc nhiệt. Các lò xử lý Niken sunfua đặc biệt và các quy trình loại bỏ Niken sunfua cụ thể được sử dụng để đồng nhất hóa. Hiệu quả của quá trình loại bỏ Niken sunfua tác động trực tiếp đến một chỉ báo hiệu suất hoạt động chính-tỷ lệ tự nổ.
Lắp ráp xi măng: Một máy lắp ráp, được trang bị thiết bị hỗ trợ định vị Pin thép, được sử dụng để lắp ráp vỏ thủy tinh, chốt thép và nắp thép sử dụng xi măng. Đảm bảo tính đồng trục của pin, vỏ và nắp là rất quan trọng, vì sự liên kết kém cũng có thể dẫn đến tỷ lệ tự nổ cao.
Thử nghiệm: Mỗi chất cách điện thủy tinh lắp ráp đều trải qua thử nghiệm riêng lẻ, bao gồm kiểm tra tải trọng kéo 50% và đo chiều cao kết cấu, để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.

Sản xuấtCách điện CompositeGiống như một nghệ thuật chính xác, được chia thành ba phần chính: sản xuất que Polymer gia cố bằng sợi thủy tinh Epoxy (gfrp), kết hợp cao su và lắp ráp.

Thanh Nhựa FRP Epoxy:
Sợi thủy tinh được ngâm tẩm bằng nhựa epoxy.
Tiêm hỗ trợ chân không đảm bảo ngâm tẩm kỹ lưỡng.
Kéo liên tục định hình thanh.
Xử lý nhiệt độ cao củng cố thanh, đảm bảo sự kết hợp hoàn hảo của sợi và nhựa. Mỗi bước cần điều khiển chính xác.

Hỗn hợp cao su:
Cao su Silicone thô được trộn chính xác với các chất phụ gia như silica và nhôm Hydroxit.
Hỗn hợp được kết hợp và lưu huỳnh/Tái phay để tạo thành cao su tổng hợp đồng nhất, đảm bảo tính chất vật liệu ổn định.

Quy trình lắp ráp:
Chuẩn bị lắp kim loại: Phụ kiện được đánh bóng và phun cát để đảm bảo bề mặt tiếp xúc sạch sẽ và tăng ma sát.
Chuẩn bị thanh cốt lõi: Thanh gfrp được đánh bóng, làm sạch và sấy khô để loại bỏ tạp chất và đảm bảo chất lượng liên kết.
Ứng dụng sơn lót: một chất kết dính được áp dụng để tăng cường liên kết hóa học giữa cao su Silicone và thanh lõi.
Khuôn đúc & lưu hóa: cao su Silicone được ép khuôn trên thanh lõi và lưu hóa (được bảo dưỡng) để tạo thành các cửa sổ thời tiết kín và bền (nhà kho/Vỏ).
Kiểm tra cuối cùng nghiêm ngặt: Sau tất cả các bước, các chất cách điện trải qua các thử nghiệm cuối cùng theo GB 19519-2014 (tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc), bao gồm cả Tải trọng cơ học và kiểm tra điện áp xung trước dốc, đảm bảo mỗi Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trong ngành.
Mọi quy trình, mọi chi tiết, được dành riêng để đảm bảo hiệu suất vượt trội của chất cách điện que dài Composite, đảm bảo chắc chắn cho hoạt động an toàn của hệ thống điện. Đây là câu chuyện công nghệ đằng sau họ, một hành trình chính xác từ nguyên liệu đến thành phẩm.
Quy trình sản xuất sứ cách điện

Quy trình sản xuất choCách điện bằng sứChủ yếu bao gồm các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu thô: các nguyên liệu thô như đá gốm, đá dăm, đất sét và Alumina được nghiền mịn và tinh chế thông qua các bước bao gồm nghiền bi, sàng, và lọc ép (khử nước để tạo thành Pug).

Hình thành:
Máy hút chân không: Máy Nghiền Pug chân không loại bỏ bọt khí từ Pug, tạo thành một cột đất sét rắn.
Định hình: khuôn được sử dụng để ép cột đất sét vào hình dạng của thân cách điện (Thân màu xanh lá cây).
Cắt tỉa: cắt tỉa thân màu xanh lá cây để đảm bảo đáp ứng được hình dạng cần thiết.
Sấy khô: thân màu xanh lá cây, vẫn chứa độ ẩm đáng kể, được sấy khô để giảm hàm lượng nước xuống khoảng 1%.

Lớp phủ & lớp phủ cát:
Kính: Men được áp dụng bằng các kỹ thuật như nhúng hoặc phun.
Lớp phủ cát (gritting): Các hạt cát được áp dụng cho đầu của thân sứ (khu vực sẽ lắp ráp các phụ kiện kim loại). Điều này làm tăng diện tích tiếp xúc và ma sát giữa sứ và xi măng, tăng cường độ liên kết.
Bắn: các thân máy tráng men và đục lỗ được bắn trong lò nung. Sau đó, chúng được sàng lọc thông qua kiểm tra trực quan và kiểm tra áp suất thủy lực bên trong để đảm bảo chất lượng.
Lắp ráp: sau khi bắn, nắp thép và chốt thép được lắp ráp vào thân sứ bằng xi măng.
Thử nghiệm: Mỗi chất cách điện lắp ráp trải qua thử nghiệm riêng lẻ, bao gồm kiểm tra độ bền kéo cơ học và kiểm tra điện.