How Glass Insulators Composite & Porcelain Insulators are Manufactured?

Isolador vidroProcesso De Fabricação:

Dosagem: envolve misturar uniformemente diferentes matérias-primas de acordo com uma receita específica. Atualmente, os misturadores verticais forçados do eixo são usados geralmente. O ponto-chave é garantir a uniformidade da mistura.
Fusão e finalização: A fusão refere-se ao aquecimento do lote a altas temperaturas para formar fusão de vidro homogêneo. Acabamento refere-se ao processo de desgaseificação aplicado ao material fundido.
Prensagem: O vidro fundido da fase de fusão/refinação entra na fase de prensagem através do sistema de alimentação. Isso envolve pressionar o vidro fundido na forma do invólucro do isolador de vidro, normalmente usando prensas hidráulicas totalmente automáticas. A forma é controlada pelo molde, e a quantidade precisa de vidro usada para cada casca é controlada para garantir a consistência do produto.
Têmpera: A casca de vidro sofre têmpera, um processo de resfriamento controlado que transmite tensão compressiva superficial permanente. O equipamento envolvido inclui fornos homogeneizadores e máquinas têmpera.
Teste do choque térmico: Os escudos temperados submetem-se ao teste do choque térmico. Fornos especiais de tratamento de sulfureto de níquel e processos específicos são usados para homogeneização. A eficácia do processo de remoção de sulfureto de níquel afeta diretamente um indicador de desempenho operacional-a taxa de autoexplosão.
Uma máquina de montagem, equipada com auxiliares de posicionamento de pinos de aço, é usada para montar a casca de vidro, o pino de aço e a tampa de aço usando cimento. Garantir a coaxialidade do pino, do casco e da tampa é crítico, pois o mau alinhamento também pode levar a uma alta taxa de auto-explosão.
Teste: Cada isolador de vidro montado passa por testes individuais, incluindo teste de tração de 50% e medição de altura estrutural para garantir a conformidade com os padrões.

A produção deIsoladores compostosAssemelha-se a uma arte precisa, dividida em três partes principais: produção de haste de polímero reforçado com fibra de vidro epóxi (GFRP), composição de borracha e montagem.

Epóxi GFRP Rod:
Fibras de vidro impregnadas com resina epóxi.
A injeção assistida por vácuo garante impregnação completa.
Pultrusão contínua molda a haste.
A cura a alta temperatura solidifica a haste, garantindo a fusão perfeita de fibra e resina. Cada passo requer controle preciso.

Borracha Composição:
A borracha crua do silicone é misturada precisamente com os aditivos como o silicone e o hidróxido de alumínio.
A mistura sofre composição e sulfuração/re-moagem para formar borracha sintética homogênea, garantindo propriedades estáveis do material.

Processo do conjunto:
Preparação do encaixe do metal: Os encaixes são lustrados e jateados para assegurar superfícies de contato limpas e aumentar a fricção.
Preparação da haste do núcleo: A haste GFRP é polida, limpa e seca para remover impurezas e garantir a qualidade da ligação.
Aplicação Primer: Um agente de acoplamento é aplicado para aumentar a ligação química entre a borracha de silicone e a haste do núcleo.
Moldagem e vulcanização: A borracha de silicone é moldada por injeção sobre a haste do núcleo e vulcanizada (curada) para formar os climas selados e duráveis (galpões/carcaça).
Testes finais rigorosos: Após todas as etapas, os isoladores passam por testes finais de acordo com o GB 19519-2014 (Padrão Nacional Chinês), incluindo testes de carga mecânica e tensão de impulso frontal íngreme, garantindo que cada produto atenda aos mais altos padrões de qualidade do setor.
Cada processo, cada detalhe, é dedicado a garantir o desempenho excepcional dos isoladores de haste longa compostos, fornecendo uma garantia sólida para a operação segura dos sistemas de energia. Esta é a história tecnológica por trás deles, uma jornada precisa da matéria-prima ao produto acabado.
Processo Fabricação Isolador Porcelana

O processo de produçãoIsoladores porcelanaInclui principalmente as seguintes etapas:

Preparação de matérias-primas: Matérias-primas como pedra de cerâmica, feldspato, argila e alumina são moídas finamente e purificadas através de etapas, incluindo moagem de bolas, peneiramento e prensagem de filtro (desaguando para formar pug).

Formação:
Vacuum Pugging: Um moinho pug vácuo remove bolhas de ar do pug, formando uma coluna de argila sólida.
Forma: Moldes são usados para pressionar a coluna de argila na forma do corpo isolante (corpo verde).
Corte: O corpo verde é aparado para garantir que ele atenda à forma necessária.
Secagem: O corpo verde, ainda contendo umidade significativa, é seco para reduzir o teor de água para cerca de 1%.

Glazing & Areia Revestimento:
Vidros: O esmalte é aplicado usando técnicas como imersão ou pulverização.
Revestimento de areia (Gritting): partículas de areia são aplicadas na cabeça do corpo de porcelana (a área onde os acessórios metálicos serão montados). Isso aumenta a área de contato e o atrito entre a porcelana e o cimento, aumentando a resistência de união.
Disparos: Os corpos envidraçados e cerrados são disparados em fornos. Posteriormente, eles são selecionados por inspeção visual e testes internos de pressão hidráulica para garantir a qualidade.
Montagem: Após o disparo, a tampa de aço e o pino de aço são montados no corpo de porcelana usando cimento.
Testes: Cada isolador montado sofre testes individuais, incluindo testes de tração mecânica e testes elétricos.