1. le problème critique avec céramique isolateur chaîne échecs réside dans l'apparition de défauts de valeur zéro. Les causes de valeurs faibles ou nulles dans les isolants en céramique comprennent une mauvaise qualité, de multiples impacts de surtension de foudre et des contraintes mécaniques externes excessives.
2. mesures ciblées pour résoudre le problème de faible valeur zéro dans les isolateurs en céramique comprennent l'amélioration de la détection de la valeur zéro, la mise en œuvre de mesures de protection contre la foudre de diversion et l'amélioration du niveau de résistance à la foudre de la ligne.
3. la rupture spontanée des isolants en verre résulte de la rupture de l'équilibre entre les contraintes de compression et de traction dans le composant en verre. Les causes courantes d'un taux élevé de rupture spontanée comprennent des particules d'impuretés résiduelles dans l'isolant et une contamination externe excessive.
4. rupture spontanée causée par des particules d'impuretés internes est plus susceptible de se produire dans les trois premières années de fonctionnement et diminue progressivement par la suite. La probabilité de rupture est la même à travers différentes positions dans la chaîne d'isolant. Si les fragments du capuchon restant sont radiaux, la rupture est probablement causée par des impuretés internes. Pour les bris causés par une contamination sévère, la probabilité est plus élevée aux extrémités haute tension et basse tension de la corde par rapport au milieu, et il existe une corrélation entre les occurrences de bris et les variations des sources de pollution.
5. dans les cas extrêmes, la rupture spontanée des isolateurs de verre peut également conduire à des défaillances de chaîne. Dans les régions à forte activité de foudre, les isolateurs spontanément cassés doivent être remplacés rapidement.
6. la corrosion des goupilles en acier et des chapeaux en acier dans des résultats d'isolateurs de C. C de la corrosion d'anode due à la corrosion électrolytique, avec la couche humide sur la surface de la plaque de hangar agissant en tant qu'électrolyte. La corrosion du chapeau en acier est concentrée autour du bord du chapeau, alors que la corrosion de la goupille en acier est focalisée où elle entre en contact avec le ciment. La rouille des broches en acier et des capuchons en acier dans les isolateurs à courant alternatif est généralement causée par l'oxydation après un fonctionnement prolongé.
7. les goupilles en acier d'isolateur de C. C devraient être équipées des douilles de zinc, et les chapeaux en acier devraient avoir des anneaux de zinc. Si les broches en acier des isolateurs AC deviennent corrodées, elles doivent être remplacées dès que possible.
Défauts courants dans les isolateurs à disque en porcelaine
Isolateurs en porcelainePeut éprouver des fissures, des défauts de glaçure, des perforations et des problèmes d'expansion du ciment sur un service à long terme.
1. fissuration du corps en porcelaine
L'un des défauts les plus courants est la fissuration dans le corps en céramique.
Les causes possibles incluent:
Défauts de fabrication
Surcharge mécanique
Dommages causés par le transport
Stress thermique
Impacts d'installation
Même de petites fissures peuvent réduire la résistance diélectrique et accélérer la défaillance.
2. Ponction de porcelaine
La ponction se produit lorsque la décharge électrique pénètre à travers le corps en porcelaine.
Les causes courantes comprennent:
Surtension excessive
Défauts matériels internes
Vieillissement de l'isolation
Surtensions de foudre
Contrairement aux isolants en verre, les unités en porcelaine perforée peuvent rester visuellement intactes, ce qui rend la détection plus difficile.
3. glaçure Peeling et dommages de surface
La glaçure protège la surface en céramique de l'humidité et de la contamination.
Les défauts comprennent:
Craquelure de glaçure
Peeling de surface
Imperfections de fabrication
Ces problèmes peuvent augmenter l'accumulation de contamination et le courant de fuite.
4.Croissance et expansion du ciment
Au fil du temps, la pénétration de l'humidité et les réactions chimiques peuvent provoquer l'expansion de la couche de ciment entre la coque en porcelaine et les raccords métalliques.
Les conséquences potentielles comprennent:
Stress interne
Fissuration
Affaiblissement mécanique
Défauts courants dans les isolateurs à disque de verre
Isolateurs en verreSont principalement affectés par l'auto-éclatement, les dommages de surface, les inclusions et les défauts de montage mécaniques.
1. Auto-éclatement (auto-explosion)
L'auto-éclatement est une caractéristique unique des isolateurs en verre trempé.
Contrairement à la perforation de porcelaine, les unités de verre endommagées se brisent visiblement, ce qui permet au personnel d'entretien d'identifier rapidement les isolateurs défaillants.
Les causes possibles incluent:
Concentration des contraintes internes
Inclusions sulfure de nickel
Imperfections de fabrication
Choc thermique
Impact mécanique
Bien que souvent perçue comme un défaut, l'auto-éclatement améliore l'efficacité de l'inspection.
2. écaillage de surface et dommages de bord
Des dommages peuvent survenir pendant:
Transport
Stockage
Installation
Opérations de maintenance
Les petites puces peuvent devenir des points de concentration de stress et accélérer les échecs futurs.
3. Inclusions internes
De minuscules particules étrangères piégées à l'intérieur du verre pendant la fabrication peuvent devenir des points faibles.
Les inclusions typiques comprennent:
Particules de sulfure de nickel
Bulles d'air
Matières premières non fondues
Les systèmes avancés de contrôle de la qualité réduisent considérablement ces occurrences.
4. coquille de verre cassé
Un impact important d'objets externes peut fracturer la coque en verre.
Les exemples incluent:
La chute des branches d'arbres
Débris volants
Accidents de construction
Vandalisme
Défauts liés aux raccords métalliques
La corrosion, la déformation des raccords et les défaillances de la galvanisation peuvent affecter les isolants en porcelaine et en verre.
1. corrosion des chapeaux et des goupilles
La corrosion est particulièrement fréquente dans:
Régions côtières
Zones industrielles
Environnements à forte humidité
La mauvaise qualité de la galvanisation accélère la détérioration.
2. détérioration de revêtement de zinc
Galvanisation à chaud insuffisante peut conduire à:
Formation de rouille
Durée de vie du raccord réduite
Augmentation des besoins de maintenance
3. déformation mécanique
La surcharge mécanique peut se déformer:
Raccords à billes
Raccords à douille
Raccords de chape
Raccords à languette
Cela peut compromettre l'intégrité des cordes et la sécurité mécanique.
Les causes environnementales des défauts isolants
La pollution, les conditions météorologiques, l'exposition aux UV et la contamination par le sel contribuent à la dégradation à long terme de l'isolant.
1. Pollution industrielle
Les contaminants courants comprennent:
La poussière de ciment
Cendre de charbon
Émissions chimiques
Particules métalliques
Une forte contamination augmente le risque de flashover.
2. Contamination par le sel côtier
Les dépôts de sel attirent l'humidité et augmentent la conductivité de surface.
C'est une préoccupation majeure pour:
Lignes de transmission offshore
Sous-stations côtières
Les réseaux électriques de l'île
3. Température Cyclisme
Le chauffage et le refroidissement répétés peuvent générer des contraintes internes sur des décennies de fonctionnement.
4. Foudre et surtensions de commutation
Les événements électriques à haute énergie peuvent affaiblir les systèmes d'isolation et accélérer le vieillissement.
Défauts de fabrication et défis liés au contrôle de la qualité
Des matières premières médiocres, un contrôle inadéquat des processus et des tests insuffisants peuvent créer des défauts latents.
Les défauts de fabrication courants comprennent:
1. matières premières impuretés
Peut conduire à:
Faible performance diélectrique
Points de stress internes
Échec prématuré
2. gâchage inapproprié du verre
Des taux de refroidissement incorrects peuvent causer:
Déséquilibre de stress résiduel
Augmentation du risque d'auto-éclatement
3. Mise à feu en céramique incomplète
Un mauvais contrôle de tir peut entraîner:
Force réduite
Porosité accrue
Performances diélectriques inférieures
4. Défauts d'assemblage
Les exemples incluent:
Raccords mal alignés
Un durcissement inadéquat du ciment
Mauvaise qualité de collage
Méthodes d'inspection pour détecter les défauts de l'isolant
Les technologies d'inspection modernes aident les services publics à identifier les défauts avant que les défaillances ne surviennent.
Les méthodes d'inspection courantes comprennent:
1. Inspection visuelle
Utile pour détecter:
Unités de verre brisé
Fissures de surface
Corrosion
2. thermographie infrarouge
Identifie les modèles de chauffage anormaux associés aux isolateurs défectueux.
Détection UV de corona
Détecte l'activité de décharge électrique avant que le flashover ne se produise.
Inspection basée sur les drones
De plus en plus utilisé dans:
Lignes de transmission longue distance
Terrain montagneux
Réseaux de services publics distants
Comparaison des défauts de verre vs porcelaine
Les deux matériaux ont des modes de défaillance uniques et des considérations de maintenance.
Type de défaut
|
Isolateur en porcelaine
|
Isolateur de verre
|
Échec visible
|
Souvent caché
|
Très visible
|
Risque de ponction
|
Possible
|
Extrêmement rare
|
Auto-éclatement
|
Non
|
Oui
|
Détection interne des défauts
|
Difficile
|
Plus facile
|
Efficacité de l'inspection
|
Modéré
|
Élevé
|
Fiabilité mécanique
|
ExcelleNt
|
Excellent
|
Stabilité à long terme
|
Très bien
|
Très bien
|
FAQ: Défauts et causes des isolateurs de disque de porcelaine et de verre pour les lignes aériennes
1. quels sont les défauts les plus communs trouvés dans les isolateurs de disque de porcelaine?
Les défauts d'isolant en porcelaine les plus courants comprennent:
Fissuration du corps en porcelaine
Échec de la ponction
Glaçure pelage ou craquelures
Croissance et expansion du ciment
Dommages mécaniques
Corrosion des raccords métalliques
Ces défauts peuvent réduire à la fois les performances d'isolation électrique et la fiabilité mécanique.
2. Quels sont les défauts les plus courants trouvés dans les isolateurs à disque de verre?
Les défauts typiques des isolants en verre trempé comprennent:
Auto-éclatement (auto-explosion)
Écaillage de bord
Dommages de surface par impact
Inclusions internes
Coquilles de verre brisé
Corrosion des bouchons et des goupilles
La plupart des isolateurs de verre défaillants peuvent être identifiés visuellement en raison de leur comportement auto-éclatant caractéristique.
3. pourquoi les isolateurs de verre se brisent-ils pendant le service?
Les isolants en verre peuvent s'auto-briser en raison de:
Stress résiduel interne
Inclusions sulfure de nickel
Imperfections de fabrication
Impact mécanique
Choc thermique
Ce mode de défaillance visible est en fait considéré comme un avantage car les unités endommagées peuvent être facilement détectées lors des inspections en ligne.
4. Quelles sont les causes de la ponction de l'isolant en porcelaine?
La perforation de la porcelaine se produit généralement lorsque le stress électrique pénètre à travers le corps en céramique.
Les causes courantes comprennent:
La foudre surtension
Commutation des surtensions
Défauts matériels internes
Le vieillissement à long terme
Infiltration d'humidité
Contrairement aux isolants en verre, les unités en porcelaine perforée peuvent rester visuellement intactes.
5. comment la pollution affecte-t-elle les isolateurs en porcelaine et en verre?
Les dépôts de pollution tels que le sel, la poussière industrielle, les cendres de charbon et les contaminants chimiques augmentent la conductivité de surface.
Cela peut entraîner:
Courant de fuite
Arc d'arc de Sec-bande
Incidents de flashover
Performances d'isolation réduites
Les conceptions d'isolateurs anti-pollution avec des distances de fuite plus longues sont couramment utilisées dans les environnements contaminés.
6. quel type d'isolant est plus facile à inspecter sur le terrain: porcelaine ou verre?
Les isolateurs à disque de verre sont généralement plus faciles à inspecter car les unités défaillantes deviennent visiblement brisées.
Les isolants en porcelaine peuvent développer des défauts cachés tels que des perforations ou des fissures internes qui nécessitent un équipement d'inspection spécialisé pour être détectés.
7. la corrosion des raccords métalliques peut-elle provoquer une défaillance de l'isolant?
Oui. La corrosion des capuchons, des broches, des douilles et d'autres matériels peut affaiblir l'intégrité mécanique de la chaîne d'isolant.
La mauvaise qualité de la galvanisation, l'exposition au sel côtier et la pollution industrielle peuvent accélérer les défaillances liées à la corrosion.
8. quels tests de qualité aident à prévenir les défauts d'isolant avant l'installation?
Les fabricants effectuent généralement:
Essais mécaniques de charge défaillante
Essais thermo-mécaniques
La fréquence de puissance résistent à des essais
Tests d'impulsion de foudre
Inspections visuelles
Essais d'épaisseur de galvanisation
Vérification dimensionnelle
La conformité aux normes IEC 60383 et ANSI permet de garantir la qualité et la fiabilité du produit.
