1. Vấn đề quan trọng với lỗi dây cách điện bằng gốm nằm ở sự xuất hiện của lỗi không có giá trị. Nguyên nhân gây ra các giá trị thấp hoặc không trong chất cách điện gốm bao gồm chất lượng kém, nhiều tác động quá áp sét và ứng suất cơ học bên ngoài quá mức.
2. Các biện pháp nhắm mục tiêu để giải quyết vấn đề giá trị không thấp trong chất cách điện bằng gốm bao gồm tăng cường phát hiện giá trị không, thực hiện các biện pháp chống sét khác nhau và cải thiện mức độ chống sét của đường dây.
3. sự vỡ tự phát của chất cách điện thủy tinh dẫn đến sự gián đoạn của sự cân bằng giữa áp suất nén và độ bền kéo trong thành phần thủy tinh. Nguyên nhân phổ biến của tỷ lệ vỡ tự phát cao bao gồm các hạt tạp chất dư trong chất cách điện và ô nhiễm bên ngoài quá mức.
4. sự vỡ tự phát gây ra bởi các hạt tạp chất bên trong có nhiều khả năng xảy ra trong vòng ba năm đầu hoạt động và dần dần giảm sau đó. Xác suất vỡ giống nhau ở các vị trí khác nhau trong chuỗi cách điện. Nếu các mảnh vỡ từ nắp còn lại là xuyên tâm, sự vỡ có khả năng gây ra bởi các tạp chất bên trong. Đối với vỡ do ô nhiễm nghiêm trọng, xác suất cao hơn ở đầu dây điện áp cao và điện áp thấp so với giữa, và có mối tương quan giữa sự cố vỡ và sự thay đổi trong các nguồn ô nhiễm.
5. Trong trường hợp khắc nghiệt, việc tự vỡ kính cách điện cũng có thể dẫn đến lỗi dây. Ở những khu vực có hoạt động chống sét cao, các chất cách điện bị vỡ tự phát nên được thay thế kịp thời.
6. sự ăn mòn của chân thép và nắp thép trong các chất cách điện DC dẫn đến sự ăn mòn anode do ăn mòn điện phân, với lớp ướt trên bề mặt của tấm đổ hoạt động như chất điện phân. Sự ăn mòn của nắp thép tập trung xung quanh mép nắp, trong khi sự ăn mòn của chốt thép tập trung vào nơi nó tiếp xúc với xi măng. Rỉ sét của chân thép và nắp thép trong cách điện AC thường gây ra bởi quá trình oxy hóa sau khi hoạt động kéo dài.
7. Chân thép cách điện một chiều nên được trang bị ống bọc kẽm, và nắp thép nên có vòng kẽm. Nếu các chân thép của cách điện AC bị ăn mòn, chúng nên được thay thế càng sớm càng tốt.
Các khiếm khuyết phổ biến trong cách điện Đĩa sứ
Cách điện bằng sứCó thể trải nghiệm các vết nứt, khuyết tật men, vết thủng và các vấn đề mở rộng xi măng so với dịch vụ lâu dài.
1. nứt thân sứ
Một trong những khuyết tật phổ biến nhất là nứt bên trong thân gốm.
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Lỗi sản xuất
Quá tải cơ học
Hư hỏng vận chuyển
Ứng suất nhiệt
Tác động lắp đặt
Ngay cả các vết nứt nhỏ cũng có thể làm giảm độ bền điện môi và tăng tốc thất bại.
2. thủng sứ
Đâm thủng xảy ra khi xả điện xuyên qua thân sứ.
Nguyên nhân phổ biến bao gồm:
Quá áp
Lỗi vật liệu bên trong
Cách nhiệt lão hóa
Sét dâng
Không giống như chất cách điện thủy tinh, các đơn vị sứ bị thủng có thể vẫn còn nguyên vẹn trực quan, làm cho việc phát hiện trở nên khó khăn hơn.
3. bong tróc và hư hỏng bề mặt
Lớp men bảo vệ bề mặt gốm khỏi độ ẩm và ô nhiễm.
Lỗi bao gồm:
Men nứt
Lột bề mặt
Sự không hoàn hảo của sản xuất
Những vấn đề này có thể làm tăng sự tích tụ ô nhiễm và dòng rò.
4.Tăng trưởng và mở rộng xi măng
Theo thời gian, độ ẩm thâm nhập và phản ứng hóa học có thể gây ra sự giãn nở của lớp xi măng Giữa vỏ sứ và các phụ kiện kim loại.
Những hậu quả tiềm ẩn bao gồm:
Căng thẳng bên trong
Nứt
Làm yếu cơ khí
Các khiếm khuyết phổ biến trong cách điện đĩa thủy tinh
Cách Điện Thủy TinhChủ yếu bị ảnh hưởng bởi tự vỡ, hư hỏng bề mặt, tạp chất, và các khuyết tật lắp ráp cơ học.
1. tự vỡ (tự nổ)
Tự vỡ là một đặc tính độc đáo của chất cách điện bằng kính cường lực.
Không giống như thủng sứ, các bộ phận kính bị hư hỏng vỡ rõ ràng, cho phép nhân viên bảo trì nhanh chóng xác định các chất cách điện không thành công.
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Nồng độ ứng suất bên trong
Bao gồm Niken sunfua
Sự không hoàn hảo của sản xuất
Sốc nhiệt
Tác động cơ học
Mặc dù thường được coi là khiếm khuyết, việc tự vỡ thực sự cải thiện hiệu quả kiểm tra.
2. Bề mặt sứt mẻ và hư hỏng cạnh
Thiệt hại có thể xảy ra trong:
Vận chuyển
Đựng đồ
Lắp đặt
Vận hành bảo trì
Chip nhỏ có thể trở thành điểm tập trung căng thẳng và đẩy nhanh Thất Bại Trong tương lai.
3. Bao gồm nội bộ
Các hạt nước ngoài nhỏ xíu bị mắc kẹt bên trong kính trong quá trình sản xuất có thể trở thành điểm yếu.
Bao gồm điển hình bao gồm:
Hạt Niken sunfua
Bọt khí
Nguyên liệu thô chưa tan chảy
Hệ thống kiểm soát chất lượng tiên tiến làm giảm đáng kể những sự kiện này.
4. Vỏ kính vỡ
Tác động nghiêm trọng từ các vật bên ngoài có thể làm vỡ lớp vỏ thủy tinh.
Ví dụ bao gồm:
Cành cây rơi
Mảnh vụn bay
Tai nạn xây dựng
Phá hoại
Lỗi liên quan đến phụ kiện kim loại
Sự ăn mòn, biến dạng phù hợp và Thất Bại mạ điện có thể ảnh hưởng đến cả cách điện bằng sứ và thủy tinh.
1. Ăn mòn mũ và ghim
Ăn mòn đặc biệt phổ biến ở:
Khu vực ven biển
Khu công nghiệp
Môi trường độ ẩm cao
Chất lượng mạ điện kém làm tăng tốc độ suy giảm.
2. suy giảm lớp phủ kẽm
Mạ kẽm nhúng nóng không đủ có thể dẫn đến:
Chống gỉ
Giảm tuổi thọ phù hợp
Tăng yêu cầu bảo trì
3. biến dạng cơ học
Quá tải cơ học có thể biến dạng:
Phụ kiện bóng
Phụ kiện ổ cắm
Phụ kiện clevis
Phụ kiện lưỡi
Điều này có thể thỏa hiệp tính toàn vẹn của dây và an toàn cơ học.
Nguyên nhân môi trường của các khuyết tật cách điện
Ô nhiễm, điều kiện thời tiết, tiếp xúc với tia cực tím và ô nhiễm Muối góp phần làm suy giảm chất cách điện lâu dài.
1. ô nhiễm công nghiệp
Chất gây ô nhiễm thông thường bao gồm:
Bụi xi măng
Tro than
Khí thải hóa học
Hạt kim loại
Ô nhiễm nặng làm tăng nguy cơ bốc hơi.
2. ô nhiễm Muối ven biển
Cặn Muối thu hút độ ẩm và tăng độ dẫn bề mặt.
Đây là mối quan tâm lớn cho:
Đường dây truyền tải ngoài khơi
Trạm biến áp ven biển
Lưới điện đảo
3. đạp xe nhiệt độ
Làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại có thể tạo ra căng thẳng bên trong qua nhiều thập kỷ hoạt động.
4. sét và chuyển đổi đột biến
Sự kiện điện năng lượng cao có thể làm suy yếu Hệ thống cách nhiệt và tăng tốc lão hóa.
Lỗi sản xuất và thách thức kiểm soát chất lượng
Nguyên liệu thô kém, kiểm soát quá trình không đủ, và thử nghiệm không đủ có thể tạo ra các khuyết tật tiềm ẩn.
Các lỗi liên quan đến sản xuất phổ biến bao gồm:
1. tạp chất nguyên liệu thô
Có thể dẫn đến:
Hiệu suất điện môi yếu
Điểm căng thẳng bên trong
Thất Bại sớm
2. Kính cường lực không đúng cách
Tỷ lệ làm mát không chính xác có thể gây ra:
Sự mất cân bằng ứng suất dư
Tăng nguy cơ tự vỡ
3. nung gốm không đầy đủ
Kiểm soát bắn kém có thể dẫn đến:
Giảm sức mạnh
Tăng độ xốp
Hiệu suất điện môi thấp hơn
4. lỗi lắp ráp
Ví dụ bao gồm:
Phụ kiện căn chỉnh sai
Bảo dưỡng xi măng không đầy đủ
Chất lượng liên kết kém
Phương pháp kiểm tra để phát hiện lỗi cách điện
Công nghệ kiểm tra hiện đại giúp các tiện ích xác định lỗi trước khi xảy ra lỗi.
Phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm:
1. Kiểm tra trực quan
Hữu ích cho việc phát hiện:
Đơn vị kính vỡ
Vết nứt bề mặt
Ăn mòn
2. Nhiệt kế hồng ngoại
Xác định các mẫu gia nhiệt bất thường liên quan đến chất cách điện bị lỗi.
Phát hiện tia cực tím Corona
Phát hiện hoạt động xả điện trước khi xảy ra chớp nhoáng.
Kiểm tra dựa trên máy bay không người lái
Ngày càng sử dụng trong:
Đường dây truyền dẫn đường dài
Địa hình miền núi
Mạng tiện ích từ xa
So sánh khuyết điểm thủy tinh và sứ
Cả hai vật liệu đều có chế độ Thất Bại độc đáo và cân nhắc bảo trì.
Loại lỗi
|
Cách điện sứ
|
Chất cách điện thủy tinh
|
Thất Bại hiển thị
|
Thường xuyên ẩn
|
Nhìn rõ
|
Nguy cơ đâm thủng
|
Có thể
|
Cực kỳ hiếm
|
Tự vỡ
|
Không
|
Vâng
|
Phát hiện lỗi trong
|
Khó khăn
|
Dễ dàng hơn
|
Hiệu quả kiểm tra
|
Vừa phải
|
Cao
|
Độ tin cậy cơ học
|
ExcelleKhông
|
Tuyệt vời
|
Ổn định lâu dài
|
Rất tốt
|
Rất tốt
|
Câu hỏi thường gặp: khiếm khuyết và nguyên nhân của chất cách điện đĩa sứ và thủy tinh cho đường dây trên cao
1. Các khuyết tật phổ biến nhất trong cách điện Đĩa sứ là gì?
Các khuyết tật cách điện bằng sứ phổ biến nhất bao gồm:
Nứt thân bằng sứ
Thất Bại đâm thủng
Lột hoặc lột men
Tăng trưởng và mở rộng xi măng
Hư hỏng cơ học
Sự ăn mòn của các phụ kiện kim loại
Những khiếm khuyết này có thể làm giảm cả Hiệu suất cách điện và độ tin cậy cơ học.
2. Các khuyết tật phổ biến nhất trong cách điện đĩa thủy tinh là gì?
Các khiếm khuyết điển hình trong cách điện Kính cường lực bao gồm:
Tự vỡ (tự nổ)
Cạnh sứt mẻ
Hư hỏng tác động bề mặt
Tạp chất nội bộ
Vỏ thủy tinh vỡ
Sự ăn mòn của mũ và ghim
Hầu hết các chất cách điện thủy tinh không thành công có thể được xác định trực quan Do Hành vi tự vỡ đặc trưng của chúng.
3. Tại sao cách điện thủy tinh tự vỡ trong khi sử dụng?
Chất cách điện thủy tinh có thể tự vỡ do:
Căng thẳng dư trong
Bao gồm Niken sunfua
Sự không hoàn hảo của sản xuất
Tác động cơ học
Sốc nhiệt
Chế độ Thất Bại có thể nhìn thấy này thực sự được coi là một lợi thế bởi vì các thiết bị bị hư hỏng có thể dễ dàng phát hiện trong quá trình kiểm tra đường dây.
4. nguyên nhân gây thủng cách điện bằng sứ là gì?
Vết thủng sứ thường xảy ra khi điện xuyên qua thân gốm.
Nguyên nhân phổ biến bao gồm:
Quá áp chống sét
Chuyển đổi đột biến
Lỗi vật liệu bên trong
Lão hóa lâu dài
Độ ẩm xâm nhập
Không giống như chất cách điện thủy tinh, các đơn vị sứ bị thủng có thể vẫn còn nguyên vẹn trực quan.
5. ô nhiễm ảnh hưởng đến chất cách điện bằng sứ và thủy tinh như thế nào?
Chất thải ô nhiễm như muối, bụi công nghiệp, tro than và các chất gây ô nhiễm hóa học làm tăng độ dẫn điện bề mặt.
Điều này có thể dẫn đến:
Dòng điện rò rỉ
Băng khô
Sự cố chớp nhoáng
Giảm hiệu suất cách nhiệt
Thiết kế cách điện chống ô nhiễm với khoảng cách đường leo dài hơn thường được sử dụng trong môi trường ô nhiễm.
6. Loại chất cách điện nào dễ kiểm tra hơn trong lĩnh vực này: sứ hoặc thủy tinh?
Chất cách điện đĩa thủy tinh thường dễ kiểm tra hơn vì các thiết bị không thành công bị vỡ rõ ràng.
Chất cách điện bằng sứ có thể phát triển các khuyết tật ẩn như thủng hoặc nứt bên trong Yêu cầu thiết bị kiểm tra chuyên dụng để phát hiện.
7. sự ăn mòn của các phụ kiện kim loại có thể gây ra sự cố cách điện không?
Vâng. Sự ăn mòn của mũ, ghim, ổ cắm và các phần cứng khác có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cơ học của dây cách điện.
Chất lượng mạ điện kém, tiếp xúc với muối ven biển, và ô nhiễm công nghiệp có thể đẩy nhanh sự cố liên quan đến ăn mòn.
8. kiểm tra chất lượng nào giúp ngăn ngừa lỗi cách điện trước khi lắp đặt?
Các nhà sản xuất thường thực hiện:
Kiểm tra tải trọng cơ học
Kiểm tra cơ nhiệt
Kiểm tra chịu được tần số công suất
Kiểm tra xung sét
Kiểm tra thị giác
Kiểm tra độ dày mạ điện
Xác minh kích thước
Tuân thủ các tiêu chuẩn IEC 60383 và ANSI giúp đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
