1. Критическая проблема с отказами струн керамического изолятора заключается в возникновении дефектов нулевого значения. Причины низких или нулевых значений в керамических изоляторах включают низкое качество, множественные воздействия перенапряжения молнии и чрезмерное внешнее механическое напряжение.
2. Целевые меры по решению проблемы низкого нулевого значения в керамических изоляторах включают в себя улучшение обнаружения нулевого значения, реализацию мер по диверсионной молниезащите и повышение уровня молниестойкости линии.
3. Самопроизвольное разрушение стеклянных изоляторов является результатом нарушения баланса между сжимающими и растягивающими напряжениями в стеклянном компоненте. Общие причины высокой скорости самопроизвольного разрушения включают остаточные частицы примесей в изоляторе и чрезмерное внешнее загрязнение.
4. Самопроизвольное разрушение, вызванное внутренними частицами примесей, чаще происходит в течение первых трех лет эксплуатации и постепенно уменьшается после этого. Вероятность поломки одинакова в разных положениях в строке изолятора. Если фрагменты от оставшейся крышки радиальные, поломка, вероятно, вызвана внутренними примесями. Для обрыва, вызванного серьезным загрязнением, вероятность выше на высоковольтных и низковольтных концах струны по сравнению с серединой, и существует корреляция между случаями обрыва и изменениями в источниках загрязнения.
5. В крайних случаях самопроизвольное разрушение стеклянных изоляторов также может привести к сбоям струн. В регионах с высокой молниеносной активностью самопроизвольно сломанные изоляторы следует оперативно заменять.
6. Коррозия стальных штифтов и стальных колпачков в изоляторах постоянного тока возникает в результате анодной коррозии из-за электролитической коррозии, при этом влажный слой на поверхности сарая действует как электролит. Коррозия стального колпачка концентрируется вокруг края колпачка, в то время как коррозия стального штифта фокусируется там, где он контактирует с цементом. Ржавчина стальных штифтов и стальных колпачков в изоляторах переменного тока обычно вызвана окислением после длительной работы.
7. Штыри изолятора ДК стальные должны быть оборудованы с рукавами цинка, и стальные крышки должны иметь кольца цинка. Если стальные штыри изоляторов переменного тока подвергаются коррозии, их следует заменить как можно скорее.
Общие дефекты в фарфоровых дисковых изоляторах
Фарфоровые изоляторыМогут возникнуть трещины, дефекты глазури, проколы и проблемы с расширением цемента в течение длительного срока службы.
1. растрескивания корпуса фарфора
Одним из наиболее распространенных дефектов является растрескивание внутри керамического тела.
Возможные причины включают:
Производственные дефекты
Механическая перегрузка
Транспортный ущерб
Термический стресс
Влияние установки
Даже небольшие трещины могут снизить диэлектрическую прочность и ускорить выход из строя.
2. Фарфоровый прокол
Прокол происходит, когда электрический разряд проникает через фарфоровый корпус.
Общие причины включают:
Чрезмерное перенапряжение
Внутренние дефекты материалов
Старение изоляции
Молниеносные скачки
В отличие от стеклянных изоляторов, проколотые фарфоровые блоки могут оставаться визуально неповрежденными, что затрудняет обнаружение.
3. Пилинг глазурью и повреждение поверхности
Глазурь защищает керамическую поверхность от влаги и загрязнений.
Дефекты включают:
Растрескивание глазури
Поверхностный пилинг
Производственные недостатки
Эти проблемы могут увеличить накопление загрязнения и ток утечки.
4.Рост и расширение цемента
Со временем проникновение влаги и химические реакции могут вызвать расширение цементного слоя между фарфоровой оболочкой и металлической фурнитурой.
Потенциальные последствия включают:
Внутренний стресс
Растрескивания
Механическое ослабление
Общие дефекты в изоляторах стеклянных дисков
Стеклянные изоляторыВ основном страдают от саморазрушения, повреждения поверхности, включений и дефектов механической установки.
1. Само-разрушать (само-взрыв)
Саморазрушение-уникальная характеристика изоляторов из закаленного стекла.
В отличие от прокола фарфора, поврежденные стеклянные блоки заметно разбиваются, что позволяет обслуживающему персоналу быстро идентифицировать неисправные изоляторы.
Возможные причины включают:
Концентрация внутренних напряжений
Включения сульфида никеля
Производственные недостатки
Тепловой шок
Механическое воздействие
Хотя саморазрушение часто воспринимается как дефект, на самом деле повышает эффективность контроля.
2. Поверхностное скалывание и повреждение кромок
Повреждение может произойти во время:
Транспорт
Хранение
Установка
Эксплуатационные операции
Маленькие чипы могут стать точками концентрации напряжения и ускорить будущие сбои.
3. Внутренние включения
Крошечные посторонние частицы, попавшие внутрь стекла во время производства, могут стать слабыми точками.
Типичные включения включают:
Частицы сульфида никеля
Воздушные пузыри
Нерасплавленного сырья
Передовые системы контроля качества значительно сокращают эти случаи.
4. разбитая стеклянная оболочка
Сильное воздействие внешних предметов может привести к разрушению стеклянной оболочки.
Примеры включают:
Падающие ветки деревьев
Летающие обломки
Строительные аварии
Вандализм
Дефекты, связанные с металлической фурнитурой
Коррозия, деформация фитинга и сбои гальванизации могут повлиять как на фарфоровые, так и на стеклянные изоляторы.
1. Коррозия крышек и штифты
Коррозия является особенно распространенной в:
Прибрежные регионы
Промышленные зоны
Среды с высокой влажностью
Плохое качество гальванизации ускоряет ухудшение состояния.
2. Ухудшение цинкового покрытия
Недостаточное гальванизирование горяч-погружения может привести к:
Образование ржавчины
Уменьшенный срок службы фитинга
Увеличение эксплуатационных потребностей
3. Механическая деформация
Механическая перегрузка может деформировать:
Шаровые фитинги
Розетка фитинги
Фитинги clevis
Язычковая арматура
Это может поставить под угрозу целостность струны и механическую безопасность.
Экологические причины дефектов изолятора
Загрязнение, погодные условия, воздействие ультрафиолетового излучения и загрязнение солями способствуют долгосрочной деградации изоляторов.
1. Промышленное загрязнение
Общие загрязнители включают:
Цементная пыль
Угольная зола
Химические выбросы
Металлические частицы
Сильное загрязнение увеличивает риск пробоя.
2. Загрязнение прибрежной солью
Солевые отложения привлекают влагу и увеличивают проводимость поверхности.
Это является серьезной проблемой для:
Морские линии электропередачи
Прибрежные подстанции
Островные электрические сети
3. Цикл температуры
Повторный нагрев и охлаждение могут генерировать внутреннее напряжение в течение десятилетий работы.
4. скачки напряжения молнии и переключения
Электрические события высокой энергии могут ослабить системы изоляции и ускорить старение.
Дефекты производства и проблемы контроля качества
Плохое сырье, неадекватный контроль процесса и недостаточное тестирование могут создать скрытые дефекты.
Общие дефекты, связанные с производством, включают:
1. Примеси сырья
Может привести к:
Слабые диэлектрические характеристики
Внутренние точки напряжения
Преждевременный сбой
2. Неправильная закалка стекла.
Неправильная скорость охлаждения может привести к:
Остаточный стресс дисбаланс
Повышенный риск саморазрушения.
3. неполный керамический обжиг
Плохой контроль стрельбы может привести к:
Снижение прочности
Повышенная пористость
Более низкие диэлектрические характеристики
4. Дефекты сборки
Примеры включают:
Несовные фитинги
Недостаточное отверждение цемента
Плохое качество склеивания
Методы проверки для обнаружения дефектов изолятора
Современные технологии осмотра помогают коммунальным службам выявлять дефекты до возникновения сбоев.
Общие методы осмотра включают:
1. Визуальный осмотр
Полезно для обнаружения:
Разбитые стеклянные блоки
Поверхностные трещины
Коррозия
2. Инфракрасная термография
Определяет аномальные схемы нагрева, связанные с дефектными изоляторами.
УФ обнаружение короны
Обнаруживает активность электрического разряда до возникновения пробоя.
Дрон-основанный осмотр
Все чаще используется в:
Линии передачи на большие расстояния
Горная местность
Удаленные инженерные сети
Сравнение дефектов стекла и фарфора
Оба материала имеют уникальные режимы отказа и соображения обслуживания.
Тип дефекта
|
Фарфоровый Изолятор
|
Стеклянный Изолятор
|
Видимый отказ
|
Часто скрытые
|
Сильно видимый
|
Риск прокола
|
Возможные
|
Чрезвычайно редкий
|
Само-разрушая
|
Нет
|
Да
|
Обнаружение внутренних дефектов
|
Сложно
|
Проще
|
Эффективность инспекции
|
Умеренный
|
Высокая
|
Механическая надежность
|
ExcelleNT
|
Отлично
|
-Долгосрочная стабильность
|
Очень хорошо
|
Очень хорошо
|
FAQ: Дефекты и причины фарфоровых и стеклянных дисковых изоляторов для накладных линий
1. Каковы наиболее распространенные дефекты, обнаруженные в фарфоровых дисковых изоляторах?
Наиболее распространенные дефекты фарфорового изолятора включают:
Растрескивание корпуса фарфора
Неудача прокола
Глазурь пилинг или crazing
Рост и расширение цемента
Механические повреждения
Коррозия металлических фитингов
Эти дефекты могут снизить как электрические характеристики изоляции, так и механическую надежность.
2. Каковы наиболее распространенные дефекты, обнаруженные в изоляторах стеклянных дисков?
Типичные дефекты изоляторов из закаленного стекла включают:
Само-разрушать (само-взрыв)
Кромка сколов
Поверхностный ущерб удара
Внутренние включения
Разбитые стеклянные раковины
Коррозия колпачков и штифтов
Большинство неудачных стеклянных изоляторов могут быть идентифицированы визуально из-за их характерного саморазрушающихся поведения.
3. Почему стеклянные изоляторы само-разрушаются во время обслуживания?
Стеклянные изоляторы могут самостоятельно разрушаться из-за:
Внутреннее остаточное напряжение
Включения сульфида никеля
Производственные недостатки
Механическое воздействие
Тепловой шок
Этот режим видимого отказа фактически считается преимуществом, поскольку поврежденные блоки могут быть легко обнаружены во время проверок линии.
4. Что вызывает прокол фарфорового изолятора?
Прокол фарфора обычно происходит, когда электрическое напряжение проникает через керамическое тело.
Общие причины включают:
Молниеносное перенапряжение
Переключение скачков напряжения
Внутренние дефекты материалов
Долгосрочное старение.
Проникновение влаги
В отличие от стеклянных изоляторов, проколотые фарфоровые блоки могут оставаться визуально неповрежденными.
5. Как загрязнение влияет на фарфоровые и стеклянные изоляторы?
Загрязненные отложения, такие как соль, промышленная пыль, угольная зола и химические загрязнители, увеличивают проводимость поверхности.
Это может привести к:
Ток утечки
Сухой-диапазон дуги
Инциденты с мигалка
Снижение изоляционных характеристик
Конструкция изоляторов с защитой от загрязнения с более длинными расстояниями утечки обычно используется в загрязненных средах.
6. Какой тип изолятора легче проверить в поле: фарфор или стекло?
Изоляторы стеклянных дисков, как правило, легче проверять, потому что неисправные блоки заметно разрушаются.
Фарфоровые изоляторы могут иметь скрытые дефекты, такие как проколы или внутренние трещины, которые требуют специального инспекционного оборудования для обнаружения.
7. Может ли коррозия металлических фитингов вызвать отказ изолятора?
Да. Коррозия колпачков, штифтов, розеток и другого оборудования может ослабить механическую целостность изолятора.
Низкое качество гальванизации, воздействие соли на побережье и промышленное загрязнение могут ускорить отказы, связанные с коррозией.
8. Какие тесты качества помогают предотвратить дефекты изолятора перед установкой?
Производители обычно выполняют:
Испытания механической нагрузки на отказ
Термо-механические испытания
Испытания выдерживать частоты мощности
Молниеносные импульсные тесты
Визуальные осмотры
Испытания толщины гальванизирования
Размерная проверка
Соответствие стандартам IEC 60383 и ANSI помогает гарантировать качество и надежность продукции.
