في البيئات الصناعية الساحلية ذات التلوث العالي والظروف المسببة للتآكل القوية ، تواجه الموثوقية التشغيلية لخطوط نقل الطاقة تحديات شديدة. بالنسبة لعوازل الزجاج المقسى ذات الجهد العالي ، فإن مقاومة التآكل لمكوناتها المعدنية (خاصة القدمين الفولاذية) تحدد مباشرة عمر الخدمة وعامل الأمان للخط بأكمله. في المناطق شديدة التآكل ، قد يؤدي الاختيار غير السليم للعوازل إلى تدهور القوة الميكانيكية بسبب تآكل القدم الفولاذية ، مما قد يسبب حوادث انخفاض السلسلة.
عند اختيار العوازل للبيئات شديدة التلوث والتآكل ، فإن المبدأ التوجيهي الأساسي هوIEC TS 60815 سلسلة المعايير الصادرة عن اللجنة الكهربائية الدولية. تتضمن الخطوة الأولى في عملية الاختيار تقييم شدة تلوث الموقع (SPS). لعوازل السيراميك والزجاج ، IECتحدد TS 60815-2:2025 طرق التصحيح التفصيلية ، بما في ذلك عوامل مثل شكل العازل والحجم ومسافة الزحف. ما وراء الأداء الكهربائي (مسافة الزحف) ، يتطلب المعيار أيضًا ضمنيًا مقاومة عالية للطقس والمواد-خاصة في المناطق المسببة للتآكل النشطة كيميائيًا ، حيث تعمل القدرة الوقائية للملحقات المعدنية كخط أساس للموثوقية الميكانيكية.
بعد تحديد مسافة الزحف المطلوبة (على سبيل المثال ، للصف e أو الفئة المضافة حديثًاو المناطق شديدة التلوث) بناءً على معايير IEC ، يجب علينا أيضًا التركيز على ثلاثة جوانب أساسية للبيئات المسببة للتآكل:
بالنسبة للبيئات شديدة التلوث والتآكل (على سبيل المثال ، المصانع الكيميائية أو مناطق رش الملح الساحلية) ، يجب اختيار تنورات تنورة من النوع P (المضادة للقاذورات). نماذج مثلU160BLPأوU120 بلبأو 120BP تتميز عادةمسافة زحف من 450 من 550 إلى 550 ، مع تصميمات أخدود عميق لكبح الأقواس وفوارات التلوث.
عازل الزجاج المقسى له خصائص انفجار ذاتي بدون قيمة. عند وجود عيوب داخلية أو حدوث انهيار شديد ، سوف ينفجر قرص المظلة تلقائيًا ، مما يسهل دورية الخطيقوم الموظفون بتحديد نقاط الخطأ على الفور ومنع الحوادث المفاجئة الناجمة عن مزيد من تدهور العيوب المخفية في البيئات المسببة للتآكل.
هذا هو الجانب الأكثر سهولة في التغاضي عنه حتى الآن في اختيار المناطق المقاومة للتآكل. القاعدة الفولاذية هي المكون الأساسي الذي يتعرض للأحمال الميكانيكية. في البيئات الرطبة أو الحمضية أو رش الملح ، يعمل طلاء الزنك بمثابة أنود قرباني ، يعمل كحاجز وحيد لحماية الركيزة الفولاذية من التآكل. بمجرد تلف طبقة الزنك أو تصبح رقيقة جدًا ، ستصدأ القاعدة الفولاذية بسرعة ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في القوة الميكانيكية.
لمواجهة التحديات الفريدة للمناطق المعرضة للتآكل ،Nooa Electricوضعت عوازل الزجاج المقسى معيارًا جديدًا لمقاومة التآكل من خلال الاستفادة من ميزتين تقنيتين رئيسيتين للأقدام الفولاذية.

في تصاميم العازل التقليدية ، غالبًا ما يتم تقليل سمك الطلاء بالزنك للتحكم في التكاليف. ومع ذلك ، في البيئات شديدة التآكل ، توفر طبقات الزنك السميكة حماية ممتدة.نوا الكهربائيةتتميز قدم s العازل الصلب بطبقة 5 الزنك.
القيمة الفنية: يمثل الطلاء بالزنك 5 من حيث تكوين مقاومة التآكل الفائقة ، وتتجاوز المواصفات القياسية بكثير. وفقا لمعايير ايزو أو إيكسمك الزنك يحدد مباشرة مقاومة الصدأ للأقدام الفولاذية في بيئات الكبريتيد والكلوريد. لا توفر طبقة الزنك السميكة هذه حماية ممتدة فحسب ، بل تقاوم أيضًا أضرار الصدمات بفعالية أثناء النقل والتركيب.
ملاءمة السيناريو: بالنسبة للمحطات الفرعية الساحلية أو الخطوط المحيطة بالنباتات الكيميائية ، يضمن طلاء الزنك 5 ، بقاء القاعدة الفولاذية محمية من الوسائط المسببة للتآكل طوال فترة الخدمة الطويلة التي تمتد لعقود.
العديد من العوازل تظهر تقشير وفصل طلاء الزنك بعد 3-5 سنوات من الخدمة. ويُعزى ذلك في المقام الأول إلى الانصهار غير المتكافئ بين القاعدة الفولاذية وطبقة الزنك ، أو وجود شوائب ، أو عدم كفاية قوة الترابط.
حققت Nooa Electirc الاختراقات التالية من خلال تحسين عملية الجلفانة بالغمس الساخن:
التركيبة المعدنية: تتكون طبقة سبائك الحديد والزنك الكثيفة بين طبقة الزنك والمصفوفة الفولاذية ، سطح الانصهار موحد ولا توجد زاوية ميتة ، طبقة الزنك ليست فارغة ولا تقشر طبقة الزنك.
بناءً على معايير الاختيار المذكورة أعلاه ، نوصي بحل العوازل التالية للمناطق ذات التآكل الشديد:
النماذج الموصى بها: U160BLP / U120BLP و 120BP عوازل الزجاج المقسى المضادة للتلوث.
التكوين الأساسي للحماية من التآكل: قاعدة بسمك طلاء من الزنك 5 (مستوى رائد في الصناعة ، وضمان الحماية على المدى الطويل).
هيكل اتصال: يتوافق مع GB/T4056 و IEC60120 المعايير ، ويضممشاركة دبوس قفل دقيق. دبوس كوتر القفل من النوع R يضمن الأداء المضاد للتفكك.
مسافة الزحف:≥550 (تلبي متطلبات الحماية من وميض المناطق شديدة التلوث).