Hướng dẫn lựa chọn chất cách điện kính cường lực cao trong khu vực ăn mòn cường độ cao

Trong môi trường công nghiệp ven biển có ô nhiễm cao và điều kiện ăn mòn mạnh, độ tin cậy hoạt động của đường dây truyền tải điện phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng. Đối với chất cách điện bằng kính cường lực cao thế, khả năng chống ăn mòn của các thành phần kim loại của chúng (đặc biệt là chân thép) trực tiếp xác định tuổi thọ và hệ số an toàn của toàn bộ dây chuyền. Ở những khu vực ăn mòn nghiêm trọng, việc lựa chọn cách điện không đúng cách có thể dẫn đến suy giảm sức mạnh cơ học do ăn mòn chân thép, có khả năng gây ra sự cố thả dây.

Khi lựa chọn chất cách điện cho môi trường bị ô nhiễm và ăn mòn nặng, hướng dẫn chính làIEC Tiêu chuẩn sê-ri TS 60815 do Ủy ban kỹ thuật điện Quốc tế cấp. Bước đầu tiên trong quá trình lựa chọn bao gồm việc đánh giá mức độ ô nhiễm môi trường (SPS). Đối với chất cách điện gốm và thủy tinh, IECTS 60815-2:2025 quy định các phương pháp hiệu chỉnh chi tiết, bao gồm các yếu tố như hình dạng, kích thước, và khoảng cách creepage. Ngoài hiệu suất điện (khoảng cách creepage), tiêu chuẩn cũng hoàn toàn yêu cầu vật liệu chịu được thời tiết cao-Đặc biệt trong các khu vực ăn mòn hoạt động hóa học, nơi khả năng bảo vệ của các phụ kiện kim loại đóng vai trò là Đường Cơ Sở cho độ tin cậy cơ học.

Sau khi xác định khoảng cách creepage yêu cầu (ví dụ, cho lớp E hoặc lớp mới được thêm vàoF khu vực cực kỳ ô nhiễm) dựa trên tiêu chuẩn IEC, chúng ta cũng phải tập trung vào ba khía cạnh quan trọng đối với môi trường ăn mòn:

1. khoảng cách dây leo đủ và hiệu quả

Đối với môi trường ô nhiễm và ăn mòn nặng (ví dụ: Cây hóa chất hoặc vùng phun muối ven biển), nên chọn váy kiểu chữ P (chống bẩn). Mẫu ThíchU160blpHoặcU120blpHoặc 120bp thường có tính năngKhoảng cách creepage từ 450mm đến 550mm, với các thiết kế rãnh sâu để ngăn chặn các vòng cung và đèn flash ô nhiễm.

2. Ưu điểm của "tự nổ giá trị không" trong chất cách điện thủy tinh

Chất cách điện bằng kính cường lực có đặc tính tự nổ không có giá trị. Khi tồn tại các lỗi bên trong hoặc xảy ra sự cố nghiêm trọng, đĩa ô sẽ tự động nổ, tạo điều kiện tuần tra đường dâyNhân viên để kịp thời xác định các điểm lỗi và ngăn ngừa tai nạn đột ngột do tiếp tục suy giảm các khuyết tật che giấu trong môi trường ăn mòn.

3. "dây bảo vệ cuối cùng" cho chốt cách điện bằng thủy tinh: bảo vệ lớp bọc kẽm

Đây là khía cạnh dễ bị bỏ qua nhất nhưng quan trọng trong việc lựa chọn các vùng chống ăn mòn. Đế thép là thành phần cốt lõi chịu tải trọng cơ học. Trong môi trường ẩm ướt, mưa axit hoặc phun muối, lớp phủ kẽm hoạt động như một cực dương hy sinh, đóng vai trò là rào cản duy nhất để bảo vệ bề mặt thép khỏi bị ăn mòn. Một khi lớp kẽm bị hư hỏng hoặc trở nên quá mỏng, đế thép sẽ nhanh chóng bị rỉ sét, dẫn đến sự suy giảm mạnh về độ bền cơ học.

Để giải quyết những thách thức độc đáo của khu vực dễ bị ăn mòn,Nooa Electric'sChất cách điện bằng kính cường lực đã thiết lập một chuẩn mực mới cho khả năng chống ăn mòn bằng cách tận dụng 2 tính năng kỹ thuật chính của chân thép.

Trong các thiết kế cách điện thông thường, Độ dày lớp phủ kẽm thường Giảm để kiểm soát chi phí. Tuy nhiên, trong môi trường ăn mòn cao, lớp kẽm dày hơn giúp bảo vệ lâu dài.Điện nooa'Chân thép cách điện S có lớp phủ kẽm 5mm.

Giá trị kỹ thuật: lớp phủ kẽm 5mm đại diện cho cấu hình chống ăn mòn cực cao, vượt xa các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. TheoTiêu chuẩn ISO hoặc IEC, Độ dày kẽm trực tiếp xác định khả năng chống gỉ của chân thép trong môi trường Sulfide và clorua. Lớp kẽm dày này không chỉ bảo vệ kéo dài mà còn chống lại hiệu quả thiệt hại do va đập trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.

Phù hợp với tình huống: Đối với các trạm biến áp ven biển hoặc đường vành đai của nhà máy hóa chất, lớp phủ kẽm 5mm đảm bảo đế thép vẫn được bảo vệ khỏi các vật liệu ăn mòn trong suốt thời gian sử dụng hàng thập kỷ.

Nhiều chất cách điện thể hiện sự bong tróc và tách lớp phủ kẽm sau 3-5 năm phục vụ. Điều này chủ yếu là do sự kết hợp không đồng đều giữa đế thép và lớp kẽm, sự hiện diện của tạp chất, hoặc không đủ độ bền liên kết.

Nooa electirc đã đạt được những đột phá sau bằng cách tối ưu hóa quy trình mạ kẽm nhúng nóng:

Sự kết hợp luyện kim: lớp hợp kim sắt kẽm dày đặc được hình thành giữa lớp kẽm và ma trận thép, bề mặt nhiệt hạch đồng đều và không có góc chết, lớp kẽm không rỗng và lớp kẽm không bị bong ra.

Dựa trên các tiêu Chí lựa chọn trên, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng giải pháp cách điện sau cho các khu vực bị ăn mòn nghiêm trọng:

Các mẫu được đề xuất: Chất cách điện bằng kính cường lực chống ô nhiễm u160blp/u120blp và 120bp.

Cấu hình bảo vệ chống ăn mòn lõi: đế thép có độ dày lớp phủ kẽm 5mm (Cấp Độ dẫn đầu trong ngành, đảm bảo bảo bảo vệ lâu dài).

Cấu trúc kết nối: tuân thủ các tiêu chuẩn GB/t4056 và iec60120, đặc trưngChốt khóa chính xác. Chốt chốt chốt khóa loại r Đảm bảo hiệu suất chống nới lỏng.

Khoảng cách creepage:≥550mm (Đáp ứng các yêu cầu bảo vệ đèn flash cho các khu vực bị ô nhiễm nặng).