En utilisant un
Manchon de zinc pour isolant en verreSert plusieurs objectifs importants de protection et d'amélioration des performances, en particulier dans les lignes de transport d'énergie à haute tension. Des douilles de zinc sont incorporées dans la conception des isolateurs en verre à haute tension principalement pour combattre la corrosion de la goupille en acier, un composant critique pour la force mécanique de l'isolateur. Ce manchon agit comme une anode sacrificielle, protégeant la broche en acier de la corrosion électrolytique et prolongeant considérablement la durée de vie de l'isolateur, en particulier dans des conditions environnementales difficiles.
La fonction principale d'un
Isolant en verreEst d'isoler électriquement un conducteur haute tension de sa structure de support, telle qu'une tour de transmission. L'ensemble isolant comprend une coque en verre trempé, un capuchon métallique et une broche en acier qui le fixe à la structure. Au fil du temps, la broche en acier est sensible à la corrosion électrolytique, un processus où le métal se détériore en raison de l'écoulement des courants de fuite, en particulier en présence d'humidité et de pollution. Cette corrosion peut affaiblir la goupille, compromettant l'intégrité mécanique de l'ensemble de la chaîne d'isolant et conduisant potentiellement à une défaillance de la ligne.
C'est là que le manchon en zinc entre en jeu. Le zinc est un métal plus électrochimiquement actif que l'acier. Lorsqu'un manchon en zinc est collé à la broche en acier, il se corrode préférentiellement ou agit comme une "anode sacrificielle". Cela signifie que le zinc sera consommé par les éléments corrosifs avant que la broche en acier ne soit affectée. Cette action sacrificielle arrête efficacement la corrosion électrolytique de la broche en acier, en préservant sa résistance mécanique et en assurant la fiabilité à long terme de l'isolant.
L'utilisation de manchons en zinc est particulièrement recommandée dans les zones à forte pollution, humidité, brouillard salin (régions côtières) et pluies acides. Ces environnements accélèrent le taux de corrosion, rendant la fonction protectrice du manchon en zinc encore plus critique. Alors que les isolateurs avec manchons en zinc peuvent avoir un coût initial légèrement plus élevé, la durée de vie prolongée et les exigences de maintenance réduites entraînent souvent des coûts de cycle de vie inférieurs pour la ligne de transmission.
✅Résumé des raisons pour lesquelles les manchons en zinc sont utilisés:
🔧1. protection anti-corrosive (protection galvanique)
Le zinc agit comme une anode sacrificielle, ce qui signifie qu'il se corrode avant le capuchon métallique ou la broche de l'isolant.
Cela protège la quincaillerie en fer ou en acier de la rouille, en particulier dans les zones côtières, industrielles ou polluées où la corrosion est plus agressive.
⚡2. protection électrique d'arc
Pendant les capotages ou la décharge corona, les manchons en zinc absorbent l'énergie et réduisent le risque de dommages permanents au matériel isolant.
La capacité du zinc à gérer le stress électrique aide à limiter l'érosion et la combustion sur la zone de contact de la broche/capuchon.
🌧️ Performance 3. améliorée dans les environnements pollués
Dans les environnements pollués, le manchon en zinc empêche la couche conductrice de contamination de provoquer une corrosion sur le matériel.
Il est particulièrement utile dans l'humidité élevée, le brouillard de sel, ou les atmosphères acides.
🔩4. durée de vie plus longue
En protégeant les composants en métal de noyau contre la corrosion, les douilles de zinc prolongent de manière significative la durée de vie de l'isolateur.
Réduit la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.
🧪5. compatibilité avec les revêtements RTV
Les manchons en zinc fonctionnent bien en combinaison avec les revêtements RTV (Vulcanisation à température ambiante), offrant une double protection-RTV réduit les courants de fuite de surface, tandis que le zinc protège le métal de la corrosion.
