Por lo general, el envejecimiento de los materiales de aislamiento es causado principalmente por la compleja interacción de varios factores principales, como factores eléctricos, mecánicos, térmicos y ambientales, por lo que el envejecimiento presentado también es diverso. Estos fenómenos anormales se pueden detectar durante el mantenimiento y la inspección, y se deben enumerar como artículos importantes para la inspección para prevenir accidentes por adelantado.
1. cracking
Cuando se encuentran grietas enAisladores de la porcelana, Manguitos de aislamiento y productos de resina epoxi, ya sea en términos de propiedades eléctricas o mecánicas, son peligrosos y deben reemplazarse lo antes posible. Borde de la falda local o defectos de brida, aunque no necesariamente causando accidentes, deben ser reemplazados tan pronto como sea posible, ya que pueden expandirse en grietas.
Para aisladores y fundas de aislamiento hechas de porcelana y materiales poliméricos, hay varias razones para el agrietamiento:
(1) razones para agrietarse de aisladores de porcelana y manguitos aislantes
A. hay pequeños defectos en la superficie y el interior de las piezas de porcelana que ocurren durante el proceso de fabricación. Debido a las fuerzas externas repetidas, se someten a esfuerzos mecánicos, que luego se convierten en grietas, fracturas de falda, etc.
B. el flashover causado por la sobretensión o la contaminación puede causar daño a los componentes de la porcelana debido al arco o al recalentamiento local.
C. la aplicación de grasa de silicona en los aisladores se usa generalmente como una medida para evitar la contaminación y el daño. Cuando no se repintó la grasa de silicona durante mucho tiempo y se continuó usándola, la corriente de fuga y la descarga parcial pueden ocurrir debido al envejecimiento de la grasa de silicona, así como a la descamación del esmalte en la superficie de los aisladores de porcelana, los defectos de la falda y las grietas.
D. debido al apriete del hardware, ciertas partes del componente de porcelana están sujetas a una tensión excesiva.
E. debido a negligencia durante la operación, el aislador puede dañarse debido a golpes inesperados de fuerza externa o daños causados por fuerzas externas como lanzar piedras.
F. las mangas de la porcelana usadas en el equipo, tal como coordinación pobre del equipo interno, pueden causar a veces daño a la conexión de la capa intermediaria de las mangas de la porcelana.
(2) razones para el agrietamiento de aisladores y manguitos hechos de materiales poliméricos
A. la tensión interna residual generada durante la solidificación y contracción de los materiales durante el proceso de fabricación puede causar grietas.
B. el ciclo térmico causado por la operación repetida y el apagado del equipo puede causar estrés térmico cíclico en los productos debido a las diferencias en los coeficientes de expansión térmica de diferentes materiales, lo que lleva a pelar y agrietar el metal incrustado en la resina.
C. debido a la disminución de la resistencia mecánica de los materiales de aislamiento o la fatiga causada por el estrés repetido durante la operación a largo plazo, también puede ocurrir agrietamiento.
D. apriete excesivo de la parte de fijación conduce a la tensión mecánica excesiva y agrietamiento.
2. marcas de creepage
Cuando la superficie de los materiales de aislamiento orgánicos está manchada y húmeda, la corriente de fuga que fluye a través de la superficie formará una zona seca local de alta resistencia de aislamiento, lo que hará que aumente el voltaje aplicado a esta parte, lo que dará como resultado pequeñas descargas. Como resultado, la superficie de aislamiento se carboniza para formar una vía conductora, que se conoce como marcas de fuga. Si los aisladores que han generado trazas de fuga se dejan intactos, se desarrollarán gradualmente y eventualmente causarán un accidente de cortocircuito a tierra debido a una descarga disruptiva.
Al reemplazar los aisladores con marcas de fuga, es necesario fortalecer la gestión de problemas como la suciedad y la humedad, y utilizar materiales con una excelente resistencia a las marcas de fuga, para evitar la recurrencia de las marcas de fuga.
3. fuga de aceite
Las mangas aislantes con aceite aislante en el interior pueden causar desalineación del tubo de porcelana debido a grietas, carga de flexión excesiva o fugas de aceite debido al envejecimiento de los materiales de sellado. Cuando la fuga de aceite es grave, no solo causa la ruptura del aislamiento de la carcasa, sino que también puede causar daños significativos al equipo instalado con la carcasa, como transformadores, reactores, disyuntores de aceite, etc., por lo tanto, en caso de fuga de aceite, Debe investigarse inmediatamente la gravedad y deben tomarse las medidas necesarias de acuerdo con la situación, como detener la operación o reemplazar.
Observando la posición del nivel de aceite y verificando la condición alrededor del sitio de instalación de la carcasa, se pueden monitorear las fugas de aceite. El método (estructura) para monitorear la posición del nivel de aceite varía ligeramente de un fabricante a otro, y se debe prestar atención cuando el nivel de aceite está por debajo del rango visible del indicador de nivel de aceite.
Además, el material de sellado de la carcasa está hecho de materiales orgánicos tales como corcho copolímero de nitrilo y caucho sintético, lo que inevitablemente conduce al envejecimiento con el tiempo. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones regulares y reemplazar los materiales de sellado a intervalos apropiados.
4. sonido corona
La descarga de corona de las partes sobresalientes del hardware del terminal y la descarga de la superficie de las superficies de aislamiento contaminadas pueden causar sonidos audibles. Sin embargo, las grietas y los defectos internos en los aisladores y las mangas de la línea eléctrica también pueden ser la causa del sonido corona. Al escuchar el sonido de la corona, es necesario identificar la causa temprano y tomar las medidas apropiadas. Además, las ondas electromagnéticas parásitas generadas por tales descargas de corona pueden interferir con la radio y la televisión.
5. terminal sobrecalentamiento
La parte central del manguito aislante pasa a través de un conductor que lleva corriente, que está conectado a la barra colectora a través del hardware terminal en la cabeza del manguito. Si la conexión del terminal es deficiente, se sobrecalentará y causará decoloración del terminal, acortará la vida útil del aislamiento y otras fallas.
Por lo tanto, mientras se monitorea la temperatura de la conexión del conductor utilizando recubrimientos indicadores de temperatura o placas indicadoras de temperatura, es necesario verificar regularmente el estado de sujeción de varios pernos aquí.
Preguntas frecuentes: Diagnóstico de fallas de bujes y aisladores
Q1: ¿Cuál es la falla más común en los aisladores de transmisión?
R: La contaminación de la superficie que conduce a un flashover es uno de los problemas más comunes.
Q2: ¿Por qué es importante la prueba de descarga parcial?
R: La descarga parcial puede indicar defectos de aislamiento interno mucho antes de que ocurra una falla completa.
P3: ¿Con qué frecuencia se deben probar los bujes?
R: Muchas empresas de servicios públicos realizan pruebas de diagnóstico anuales o basadas en la condición dependiendo de la criticidad del equipo.
Q4: ¿Pueden las imágenes térmicas detectar defectos ocultos?
A: Sí. La termografía infrarroja identifica el calentamiento anormal causado por el deterioro del aislamiento o la corriente de fuga.
Q5: ¿Por qué los aisladores de disco de vidrio son más fáciles de inspeccionar?
A:Aisladores de vidrio templadoVisiblemente se rompería cuando se dañaba, haciendo que la detección de fallas sea más rápida y confiable.
