Как правило, старение изоляционных материалов в основном вызвано сложным взаимодействием различных основных факторов, таких как электрические, механические, тепловые и экологические факторы, поэтому представленное старение также разнообразно. Эти ненормальные явления могут быть обнаружены во время технического обслуживания и осмотра, и их следует перечислить в качестве важных предметов для проверки, чтобы заранее предотвратить несчастные случаи.
1. растрескивание
Когда трещины обнаружены наФарфоровые изоляторы, Рукава изоляции, и продукты эпоксидной смолы, ли по доношению к электрическим или механическим свойствам, они опасны и должны быть заменены как можно скорее. Локальные края юбки или дефекты фланца, хотя и не обязательно вызывающие несчастные случаи, должны быть заменены как можно скорее, так как они могут расшириться в трещины.
Для изоляторов и изоляционных рукавов из фарфоровых и полимерных материалов существует несколько причин растрескивания:
(1) причины растрескивания фарфоровых изоляторов и изоляционных втулок
А. есть небольшие дефекты на поверхности и внутри фарфоровых деталей, которые возникают в процессе производства. Из-за многократных внешних сил они подвергаются механическому воздействию, которое затем перерастает в трещины, переломы юбки и так далее.
Б. пробоин, вызванный перенапряжением или загрязнением, может привести к повреждению компонентов фарфора из-за дуги или локального перегрева.
C. нанесение силиконовой смазки на изоляторы обычно используется в качестве меры для предотвращения загрязнения и повреждения. При длительной перекрашивании силиконовой смазки и продолжении ее использования может возникнуть ток утечки и частичный разряд из-за старения силиконовой смазки, а также отслаивания глазури на поверхности фарфоровых изоляторов, дефектов юбки и трещин.
D. из-за затяжки оборудования некоторые детали фарфорового компонента подвергаются чрезмерным нагрузкам.
Д. из-за небрежности во время работы изолятор может быть поврежден из-за неожиданных ударов внешней силы или повреждений, вызванных внешними силами, такими как бросание камней.
F. фарфоровые рукава, используемые на оборудовании, такие как плохая координация внутреннего оборудования, иногда могут привести к повреждению межслойного соединения фарфоровых рукавов.
(2) причины растрескивания изоляторов и рукавов из полимерных материалов
А. остаточный внутренний стресс произведенный во время затвердевания и усушки материалов во время процесса производства может причинить трескать.
Б. тепловой цикл, вызванный повторной работой и отключением оборудования, может вызвать циклическое тепловое напряжение на продуктах из-за различий в коэффициентах теплового расширения различных материалов, что приводит к отслаиванию и растрескиванию металла, встроенного в смолу.
C. должный к уменшению в механической прочности материалов изоляции или усталости причиненных повторенным напряжением во время долгосрочной деятельности, трескать может также произойти.
D. чрезмерное затягивание крепежной части приводит к чрезмерному механическому напряжению и растрескиванию.
2. следы утечки
Когда поверхность органических изоляционных материалов окрашена и влажна, ток утечки, протекающий через поверхность, образует локальную сухую зону с высоким сопротивлением изоляции, в результате чего напряжение, приложенное к этой части, увеличивается, что приводит к небольшим разряжениям. В результате поверхность изоляции карбонизируется с образованием проводящего пути, который известен как следы утечки. Если изоляторы, которые образовали следы утечки, остаются нетронутыми, они постепенно развиваются и в конечном итоге вызывают аварию с заземлением из-за пробоя.
При замене изоляторов со следами утечки необходимо усилить управление такими проблемами, как грязь и влага, и использовать материалы с отличной устойчивостью к следам утечки, чтобы предотвратить повторное появление следов утечки.
3. утечка масла
Изоляционные рукава с изоляционным маслом внутри могут вызвать смещение фарфоровой трубки из-за растрескивания, чрезмерной нагрузки на изгиб или утечки масла из-за старения уплотнительных материалов. Когда утечка масла сильная, это не только вызывает разрушение изоляции корпуса, но также может привести к значительному повреждению оборудования, установленного с корпусом, такого как трансформаторы, реакторы, масляные автоматические выключатели и т. д., следовательно, в случае утечки масла, Необходимо немедленно расследовать степень серьезности и принять необходимые меры в зависимости от ситуации, такие как остановка эксплуатации или замена.
Наблюдая за положением уровня масла и проверяя состояние вокруг места установки корпуса, можно контролировать утечку масла. Метод (структура) контроля положения уровня масла незначительно варьируется от производителя к производителю, и следует обратить внимание, когда уровень масла ниже видимого диапазона указателя уровня масла.
Кроме того, уплотнительный материал корпуса изготовлен из органических материалов, таких как пробка из нитрилового сополимера и синтетический каучук, что неизбежно приводит к старению с течением времени. Поэтому необходимо проводить регулярные проверки и заменять уплотнительные материалы через соответствующие промежутки времени.
4. коронный звук
Коронный разряд из выступающих частей оконечного оборудования и поверхностный разряд с загрязненных изоляционных поверхностей могут вызывать слышимые звуки. Однако трещины и внутренние дефекты в изоляторах и рукавах линий электропередачи также могут быть причиной коронного звука. Когда слышен звук короны, необходимо рано выявить причину и принять соответствующие меры. Кроме того, паразитные электромагнитные волны, генерируемые такими коронными разрядами, могут мешать радио и телевидению.
5. перегрев клемм
Центральная часть изолирующей втулки проходит через проводник, который переносит ток, который соединен с шиной через клеммное оборудование в головке втулки. Если соединение клеммы плохое, это приведет к перегреву и обесцвечиванию клеммы, сокращению срока службы изоляции и другим неисправностям.
Поэтому при мониторинге температуры проводникового соединения с использованием покрытий, указывающих температуру, или пластин, указывающих температуру, необходимо регулярно проверять состояние крепления различных болтов здесь.
FAQ: диагностика неисправностей втулок и изоляторов
Q1: Что является наиболее распространенным недостатком в изоляторах передачи?
О: Загрязнение поверхности, приводящее к пробою, является одной из наиболее распространенных проблем.
Q2: Почему важно тестирование частичного разряда?
О: Частичный разряд может указывать на внутренние дефекты изоляции задолго до полного отказа.
К3: Как часто должны втулки быть испытаны?
О: Многие коммунальные службы проводят ежегодное или диагностическое тестирование на основе условий в зависимости от критичности оборудования.
Q4: Может ли тепловизор обнаруживать скрытые дефекты?
A: Да. Инфракрасная термография выявляет аномальный нагрев, вызванный ухудшением изоляции или током утечки.
Q5: Почему изоляторы стеклянных дисков легче проверять?
А:Изоляторы из закаленного стеклаЗаметно разбиваются при повреждении, что делает обнаружение неисправностей более быстрым и надежным.
