Comment choisir le ciment pour les isolateurs en verre à haute tension?
Dans les systèmes d'alimentation à haute tension,Isolateurs en verreJouer un rôle crucial dans la fourniture d'isolation et de soutien. En tant que matériau clé reliant les différents composants d'un isolant en verre, les performances de l'agent de cimentation affectent directement la qualité globale et la fiabilité de l'isolant. La sélection correcte d'un agent de cimentation est d'une grande importance pour assurer le fonctionnement sûr et stable des systèmes d'alimentation à haute tension. Cet article examinera, conformément aux normes pertinentes, les points clés de la sélection des agents de cimentation pour les isolants de puissance en verre à haute tension et analysera les avantages comparatifs des différents types d'agents de cimentation.
Normes pour les agents de cimentation utilisés dans les isolateurs de puissance en verre à haute tension
La norme industrielle actuelle, JB/T 4307-2004 "Adhésif à base de ciment pour assemblage d'isolateur", fournit une réglementation complète pour les adhésifs à base de ciment. Cette norme s'applique aux adhésifs à base de ciment pour les isolants de porcelaine ou de verre qui utilisent du ciment Portland, du ciment ferroaluminate et du ciment sulfoaluminate comme matériaux de cimentation. En termes d'exigences techniques, la norme définit des limites claires pour les indicateurs de performance clés de l'agent de cimentation, tels que la résistance à la compression, la résistance à la flexion, le temps de prise et la solidité. Par exemple, pour les adhésifs à base de ciment à haute résistance de type III, il est explicitement requis que du ciment Portland de grade 52.5R ou supérieur soit utilisé pour s'assurer que le ciment a une résistance suffisante pour répondre aux exigences des isolants dans un environnement électrique à haute tension. Pour la résistance à la compression, il existe des valeurs standard correspondantes pour différents âges afin de garantir que l'agent de cimentation peut remplir de manière stable sa fonction de connexion sur une utilisation à long terme. L'exigence standard pour la résistance à la flexion est d'empêcher l'agent de cimentation de se fracturer sous contrainte de flexion, ce qui affecterait les performances globales de l'isolateur. Le règlement du temps de prise tient compte du temps de travail approprié pendant la construction tout en également atteignant une certaine force dans une période spécifique, assurant le progrès de construction et la qualité. L'exigence de solidité est d'éviter des problèmes tels que la fissuration due à des changements de volume non uniformes pendant le processus de durcissement, assurant ainsi la stabilité structurelle de l'isolant.
Types communs d'agents de cimentation et leurs avantages comparatifs
Agent de ciment Portland à durcissement rapide
La caractéristique remarquable du ciment Portland à durcissement rapide est son développement rapide et précoce de la résistance. Comparé au ciment Portland ordinaire, le ciment Portland à durcissement rapide peut atteindre une résistance plus élevée plus rapidement au même âge précoce. Les données pertinentes indiquent que la croissance de la résistance à la compression du ciment Portland à durcissement rapide à 1-3 jours est significativement plus élevée que celle du ciment Portland ordinaire, la résistance à la compression de 3 jours atteignant une valeur élevée. Cette caractéristique est d'une grande importance dans le processus de production de l'isolant, car elle raccourcit considérablement le cycle de production et améliore l'efficacité. Pour les projets urgents ou ceux qui ont des exigences élevées sur les calendriers de production, le ciment Portland à durcissement rapide peut répondre aux besoins de production et d'installation rapides, permettant aux isolateurs d'être mis en service plus rapidement et réduisant les temps d'attente du projet.
Agent de ciment Sulphoaluminate
Le ciment sulfoaluminate présente des avantages significatifs dans le domaine des isolateurs de puissance en verre à haute tension en raison de ses propriétés uniques. Il présente une résistance précoce et une résistance élevée, avec un taux extrêmement rapide de développement précoce de la force. La recherche montre que le ciment sulfoaluminate peut atteindre une résistance à la compression et à la flexion élevée en 1 à 2 jours, la résistance à la compression d'un jour atteignant un niveau élevé, répondant rapidement aux exigences de résistance de l'isolant pour le ciment. De plus, le ciment sulfoaluminate possède une bonne imperméabilité et résistance au gel. Dans les environnements difficiles, humides et froids, le ciment ordinaire peut subir une dégradation des performances ou même des dommages structurels dus à la pénétration de l'eau et aux cycles de gel-dégel. Cependant, avec sa microstructure dense, le ciment sulfoaluminate peut résister efficacement à la pénétration de l'eau et réduire les dommages causés par les cycles de gel-dégel, offrant une garantie solide pour le fonctionnement stable à long terme des isolateurs dans des environnements difficiles.
Agent de ciment composite
Un agent de ciment composite est un type de ciment fabriqué en combinant plusieurs types de ciment ou en ajoutant des adjuvants spéciaux. Il peut intégrer les avantages de plusieurs ciments et compenser les lacunes de performance d'un seul agent de ciment. En proportionnant rationnellement différents composants, la performance du ciment peut être optimisée en fonction des besoins d'utilisation réels. Par exemple, en mélangeant du ciment Portland avec du ciment sulfoaluminate et en ajoutant une quantité appropriée d'adjuvants comme de la fumée de silice, le ciment composite résultant présente à la fois la stabilité de la résistance à long terme du ciment Portland et les caractéristiques précoces de haute résistance du ciment sulfoaluminate. Dans le même temps, la fumée de silice peut remplir les pores de la pierre de ciment, augmentant la densité de l'agent de cimentation et améliorant ainsi sa durabilité et son imperméabilité. Ce type de ciment composite peut mieux s'adapter à l'environnement d'alimentation haute tension complexe et variable, fournissant un support de performance plus complet et plus fiable pour les isolateurs de verre.
Agent de ciment à haute teneur en alumine
Le ciment à haute teneur en alumine est un matériau de cimentation hydraulique fabriqué à partir de bauxite et de calcaire en tant que matières premières primaires, qui sont calcinés et finement broyés. Dans l'application des isolateurs de puissance en verre à haute tension, le ciment de haut-alumine a des avantages uniques. En termes de performance de résistance, le ciment à haute teneur en alumine présente une croissance précoce extrêmement rapide de la résistance; sa résistance à la compression d'un jour peut atteindre une valeur élevée, parfois même comparable au ciment sulfoaluminate, et sa résistance à un stade ultérieur est stable sans régression, fournissant une force de liaison durable et fiable pour l'isolant. Le ciment à haute teneur en alumine présente une excellente résistance aux températures élevées, maintenant de bonnes propriétés mécaniques dans des environnements à haute température. Lorsqu'un système d'alimentation à haute tension subit des températures élevées localisées en raison de défauts ou d'autres raisons, le ciment ordinaire peut perdre de sa résistance et subir des dommages structurels. Cependant, le ciment à haute teneur en alumine, avec sa résistance à haute température, peut maintenir la stabilité structurelle de l'isolateur, protégeant ainsi la sécurité du système électrique. De plus, le ciment à haute teneur en alumine présente une forte résistance à l'attaque des sulfates. Dans les zones où le sol ou l'environnement a une teneur élevée en sulfate, il peut résister efficacement à la corrosion du sulfate du ciment, prolongeant la durée de vie de l'isolateur. Comparé à d'autres ciments, il présente des performances exceptionnelles en termes de durabilité.
Dans le processus de sélection des agents de cimentation pour les isolateurs de puissance en verre haute tension, il est nécessaire de respecter strictement les normes pertinentes et d'examiner pleinement les caractéristiques et les avantages des différents types d'agents de cimentation. Le ciment Portland à durcissement rapide peut raccourcir les cycles de production, le ciment au sulfoaluminate fonctionne parfaitement dans les environnements difficiles, le ciment composite permet une personnalisation des performances et le ciment à haute teneur en alumine présente des avantages significatifs en termes de résistance aux températures élevées et de résistance à la corrosion. En équilibrant de manière exhaustive des facteurs tels que les besoins réels d'ingénierie, les budgets de coûts et les conditions environnementales, la sélection de l'agent de cimentation le plus approprié est le seul moyen de garantir que les isolateurs de puissance en verre haute tension ont d'excellentes performances, sont sûrs et fiables, et jeter une base solide pour le fonctionnement stable du système d'alimentation à haute tension.